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大家好，关于plc控制很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于plc的控制功能有哪些的知识，希望对各位有所帮助！
plc控制是什么
与其他类型的电梯控制系统一样，电梯的PLC控制系统由信号控制系统和拖动控制制系统两大部分组成。系统的核心是PLC主机，操纵盘、呼梯盒、井道及安全保护等装置的信号与PLC的输入接口模块相连，CPU通扫描将这些信号输入运行，固化在存储器的控制程序，运算结果通过PLC的输出接口模块向指层器及召唤指示灯等发出显示信号以及向主拖动和门机控制系统发出控制信号。①信号控制系统：电梯信号控制基本由PLC软件实现，绝大部分继电器已被PLC取代。输入到PLC的控制信号有：运行方式选择（如自动、有司机、检修、消防运行方式等）、运行控制、内指令、外召唤、安全保护、井道信息或旋转编码器光电脉冲、开关门信号控制系统的所有功能，如召唤信号登记、轿厢位置判断、选层定向、顺向截梯、反向截梯、消号及安全保护、换速、平层、开关门、电梯自动运行过程均为程序控制。②交流电梯拖动控制系统：交流电梯拖动控制系统的主电路及调速装置与继电控制系统相比有些不同，差别主要是拖动控制系统的工作状态及部分反馈信号送入PLC,由PLC向拖动控制系统发出速度指令切换、起动、运行、换速、平层等控制信号。交流双速电梯快加速及三级减速制动电阻切换的时间控制均由PLC内部定时器完成。PLC程序根据召唤信号定向，快车起动运行、慢车减速制动。交流调速电梯很多，用PLC实现控制的方法也不尽相同，PLC直接对电梯的运行方向控制、检修运行及快车运行控制PLC发出的换速信号，使主拖动电路由快车运行切换到减速制动状态，同时换速信号输入调速器，由设定好的减速运行曲线通过速度调节器控制制动电流，并通过速度或位置检测进行闭环控制，当达到零速时，由调速器向PLC发出零速信号，PLC控制抱闸停车。
plc的控制功能有哪些
1、用输入信号采集现场设备的状态信号，逻辑编程、运算输出，控制现场设备的逻辑运行。
2、采集压力、温度、流量、浓度、PH等等所有的传感器信号。计算后直观显示测量值。
3、定位、运动控制，通过控制伺服电机、步进电机达到精确定位、运动控制的目的，如数控机床、生产线、机械手等
4、数据通讯，和现场带通信接口的仪表、设备通信，采集数据。
5、与触摸屏配合使用，直观形象的控制控制对象
6、与上位机（电脑）（可以多台同时）通信，上位机用组态软件组态画面，对现场控制。仿真、报表、归档、报警、数据显示、打印。
7、冗余系统。(双CPU).软冗余、硬冗余、双冗余。
8、多台PLC、不同型号、不同厂家PLC之间的通信，进行数据交换，达到数据采集、逻辑控制的目的。
9、远程监控，GPRS、以太网通讯，联网计算机通过组态软件组态画面对现场设备及采集数据监控。
就说这么多了吧，我的理解也就这层次了。另外关于第一点也可以通俗的讲是自动化控制，比如电梯、中央空调等自动控制。
什么是plc控制系统
plc是什么意思什么是plc自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。同时，PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。作为离散控的制的首选产品，PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展，世界范围内的PLC年增长率保持为20%～30%。随着工厂自动化程度的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大，近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。但是，在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。综合相关资料，2004年全球PLC的销售收入为100亿美元左右，在自动化领域占据着十分重要的位置。PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大约能省40%左右）。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器，可以接收几千个I/O点（最多可达8000多个I/O）。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制，PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。通用PLC应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC或定制PLC取代嵌入式控制器。什么是PLC?它是一?即?系?有?於?人?式以?器?主的?控制系?中,每?更?,整?系?乎都要重新?作,不但?又?力;同?由於?器?有接?接?不良、磨?、?大之缺?,因此造成成本升高、可靠性低、不易?修等?.?了改善?些缺?,美?DEC在1969年首度?表：可程式控制器(ProgrammableController).程式控制器在?表初期被?(ProgrammableLogic-Controller)?PLC,最先的目的是取代?器,?行?器?及其他?或?等功能的?序控制?主,所以也?序控制器,其?也像一部微?,所以也可?微?可程式控制器(MCPC),直到1976年,美?造?正式?予命名?ProgrammableController,即可程式控制器,?PC,由於目前?人?(PersonalComputer)?普遍,加上常?可程式控制器配合使用,?了?分?者,所以一般都?可程式控制器?PLC以加以分?.目前市面上之PLC?繁多,依照?造?商及?用?所的不同而有所差?,但是每?牌可依?度分?大、中、小型;而一般工?及?校通常使用小型PLC,其中以日系MITSUBISHI三菱F系列及我?士林?所生?之A系列PLC?受?人?用.而本CAI?以三菱FX2PLC?主加以介?,望使用者能?PLC有更深的?解,在使用PLC?能更得心?手.可程式控制器?部基本?可用下?表示,其?部?元包括CPU、?入模?、?出模?三大部?,PLC的CPU?由?入模?取得?入元件所?生的?,再?中逐一取出原先以程式?器中?入的控制指令,?由?算部?演算後,再?果?出模?加以?外在的?出元件.PLC?部?程式?入?置:?提供操作者?入、修改、?程式用作的功能中央?理?元(CPU):?PLC管理、?行、?算、控制等功能.程式?:?存使用者?的?序程式?及?解等.?料?:?存?入、?出?置的?及?序程式的?料.系?:?存PLC?行?序控制所需的系?程式.?入回路:?接收外部?入元件信?.?出回路:?接收外部?出元件信?.在工?用途非常?,如半?晶?的各?自?化?的控制大?梯?械停?路?的?控制自?化生?PLC的基本结构PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同．a.中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高PLC的可*性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。b、存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。C、电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可*得电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。
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