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电磁炉烧功率管(电磁炉屡烧功率管的原因)

百科 2025-10-25 00:03:58 手游攻略 阅读:4611次

今天给各位分享电磁炉烧功率管的知识,其中也会对电磁炉屡烧功率管的原因进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

电磁炉老烧功率管是怎么回事

电磁炉屡烧功率管有以下原因:

检修中先测试305V、5V、18V是否正常,再排除如下因素,就不会再烧功率管了。

【1】0,3UF/1200V谐振电容、5UF/400V滤波电容容量变小、失效或不良,将导致电磁炉LC谐振电路频率变化,我们要是查到两个电容有一个不良就一起更换OK。

【2】IGBT激励电路异常,由于振荡电路输出的脉冲,不能直接控制IGBT饱和、导通与截止,必须经过激励电路将脉冲信号放大来完成,如果激励电路有故障,高电压就会嫁到IGBT管上,导致IGBT管瞬间击穿。

【3】同步电路异常,同步电路的作用就是保证加到IGBT管上开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲的后延同步,如果这一电路异常,就会烧IGBT管。

【4】18V电压异常,如果这一点呀异常,就会导致电磁炉上电马上就烧IGBT管

电磁炉烧功率管(电磁炉屡烧功率管的原因)

【5】散热系统不良,电磁炉工作在大电流状态,其发热量也大,如果散热电路不良也会导致IGBT管烧坏。

【6】单片机异常,如果单片机内部不良,会因工作频率偏移而烧坏IGBT管。

【7】VCE检测电路,由于VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压经过电阻分压,取样后送到CPU检测该电压的变化,作出相应的指令。当VCE检测的电压异常时,VCE的脉冲幅度值超过了IGBT管的限值,IGBT就会烧坏。

【8】用户的锅具变形,凸凹不平的锅底,会使电磁炉产生的涡流不能均匀的加热,

从而使锅底的温度传感器失效,CPU因检测不到异常的温度而继续加热,导致IGBT管烧坏。

电磁炉屡烧功率管的原因

电磁炉屡烧功率管原因是市电滤波电容性能不良,市电滤波电容一般是5μF,因其性能不良造成门控管损坏的机理是尖峰脉冲导致门控管击穿,该电容性能不良还会造成电压稍低时使用大功率挡会出现间隙加热现象,电磁炉屡烧功率管的原因还可能和CPU、晶振和复位电路以及主谐振电容性能不良等有关系。

扩展资料:

使用保养

电磁炉在使用前,应仔细阅读产品说明书,了解产品的功能、使用方法、维护保养要求以及制造商可能提供的售后服务内容。一般在使用、保养时应该注意以下几点:

1、安装专用的电源线和电源插座。电磁炉由于功率大,一定要根据功率来配置电源线和插座,通常应选能承受15A电流的铜芯线,配套使用的插座、插头、开关等也要达到这一要求。否则,电磁炉工作时的大电流会使电线、插座等发热烧焦短路。

2、电磁炉放置要平稳。如果电磁炉某一脚悬空,使用时锅具的重力将会迫使炉体倾斜,锅内食物溢出。如果炉面放置不平整,锅具产生的微震也容易使锅具滑出而发生危险。

参考资料:电磁炉百度百科

为什么电磁炉屡烧功率管

电磁炉屡烧功率管有以下原因:

检修中先测试305V、5V、18V是否正常,再排除如下因素,就不会再烧功率管了。

【1】0,3UF/1200V谐振电容、5UF/400V滤波电容容量变小、失效或不良,将导致电磁炉LC谐振电路频率变化,我们要是查到两个电容有一个不良就一起更换OK。

【2】IGBT激励电路异常,由于振荡电路输出的脉冲,不能直接控制IGBT饱和、导通与截止,必须经过激励电路将脉冲信号放大来完成,如果激励电路有故障,高电压就会嫁到IGBT管上,导致IGBT管瞬间击穿。

【3】同步电路异常,同步电路的作用就是保证加到IGBT管上开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲的后延同步,如果这一电路异常,就会烧IGBT管。

【4】18V电压异常,如果这一点呀异常,就会导致电磁炉上电马上就烧IGBT管

【5】散热系统不良,电磁炉工作在大电流状态,其发热量也大,如果散热电路不良也会导致IGBT管烧坏。

【6】单片机异常,如果单片机内部不良,会因工作频率偏移而烧坏IGBT管。

【7】VCE检测电路,由于VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压经过电阻分压,取样后送到CPU检测该电压的变化,作出相应的指令。当VCE检测的电压异常时,VCE的脉冲幅度值超过了IGBT管的限值,IGBT就会烧坏。

【8】用户的锅具变形,凸凹不平的锅底,会使电磁炉产生的涡流不能均匀的加热,

从而使锅底的温度传感器失效,CPU因检测不到异常的温度而继续加热,导致IGBT管烧坏。

OK,关于电磁炉烧功率管和电磁炉屡烧功率管的原因的内容到此结束了,希望对大家有所帮助。

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