卧式钻床加工什么（卧式钻孔组合机床）

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本文目录一览：

• 1、在钻床上能进行哪些内容的加工？
• 2、卧式钻铣床和立式钻铣床区别和各自加工特点
• 3、钻床的用途及操作注意事项都有哪些内容？
• 4、卧式数控钻铣床可以加工法兰吗？
• 5、常用卧式钻床型号
• 6、什么是台钻，台钻用途有哪些，有哪些使用注意事项

在钻床上能进行哪些内容的加工？

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

(1) 台式钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。 [编辑本段]钻床的作用 钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 [编辑本段]概 述 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：

(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。

(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。

(8)多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。 [编辑本段]检验标准 钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。 [编辑本段]检验项目 除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：

①底座工作台面的平面度。

②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。

③工作台跳动(摇臂钻无此项)。

④主轴锥孔轴线的径向跳动。

⑤主轴回转轴线的径向跳动。

⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。

⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。

⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。

此外，摇臂钻床还应检验：

①摇臂转动对底座工作面平行度。

②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。 [编辑本段]操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 [编辑本段]主要结构功能 本机床是离合器从动盘摩擦片的钻孔及锪孔的专用钻床。

摩擦片采用内孔定位，选择设定的程序，机床自动完成摩擦片的钻孔及锪孔，根据不同摩擦片，可更换夹具，来满足需要。

本机主轴由电动机（JW6334B3）驱动，主轴转速1400r/min，功率0.37KW。

本机主轴升降由步进电机1控制，步进电机1驱动丝杆螺母副来实现，丝杆螺母的型号为SFUR32054DFC7458P1，步进电机型号为DM8891A。该机构主要控制锪孔深度。

摩擦片的钻孔位置，由步进电机2和步进电机3联动实现，其中，步进电机2通过变速箱变速后，控制摩擦片的旋转角度。步进电机3控制工作台的前进与后退。

卧式钻铣床和立式钻铣床区别和各自加工特点

区别：

1：卧式铣床质量稳定，。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。

2：立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。

卧式铣床特点：

1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；

2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；

4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，，调速范围广；

5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；

6．采用矩型导轨稳定性好；

7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更大。

立式钻铣床特点

1、可实现立、卧铣两种加工功能。

2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。

4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。

钻床的用途及操作注意事项都有哪些内容？

钻床是指主要用钻床上的钻头在工件上加工孔的机床。通常其上的钻头旋转为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。钻床的结构简单，加工精度相对于较低，可钻通孔、盲孔，锪孔，攻丝等。配工作台能进行钻孔、扩孔、铰孔，配有工艺装备时，还可以进行镗孔。

钻床的种类可分为：台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、组合钻床、钻铣床、中心孔钻床等。

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

钻床操作注意事项：

1）操作钻床时要着装紧身防护服，扣紧袖口跟固定好上衣下摆。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋等容易被绞入机床的物品。

2）开启前应检查机床传动是否正常。工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。机床开动后，严禁戴手套或围布于身上操作，防止机器绞伤。清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。不得在开动的机床旁换衣服。

3）摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4）钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5）钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

6）工作完毕后，应及时切断电源，卸下钻头。主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

以上步骤为钻床日常操作安全注意的几点事项，按照以上要求操作，可以尽量减少钻床操作安全隐患。

卧式数控钻铣床可以加工法兰吗？

可以的，硕超数控的卧式数控钻铣床可以用于法兰端面上钻孔、孔口倒角对孔进行刚性攻丝以及轻铣功能

常用卧式钻床型号

钻床是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。钻床的主要参数是最大钻孔直径。

钻床的种类有哪些？

台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、

1、立式钻床

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

2、台式钻床

简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

3、摇臂式钻床

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

4、深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。

5、中心孔钻床

用于加工轴类零件两端的中心孔。

6、铣钻床

工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

7、卧式钻床

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

什么是台钻，台钻用途有哪些，有哪些使用注意事项

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

台钻主要用于中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等工作。

台钻的使用注意事项

1、使用前要检查钻床各部件是否正常。

2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。

7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。

8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。

9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

10、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

11、工作人员必须穿适当的衣服，严禁戴手套。

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