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1、冷冲模（冷冲模具如何报价）
1.冷冲模的常用螺钉
冷冲模中的常用螺钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。螺钉用于固定模具零件，冷冲模中广泛应用的是内六角螺钉和圆柱销钉，其中M6~M12的螺钉最为常用。内六角螺钉紧固牢靠，螺钉头部不外露，可以保证模具外形安全美观。
冷冲模中应用较多的螺钉和螺栓主要包括内六角圆柱头螺钉、内六角平圆头螺钉、开槽圆柱头螺钉、圆柱头卸料螺钉、内六角卸料螺钉、内六角螺栓等。
(1)内六角圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉如图3-1所示，在冷冲模中的应用非常广泛，可作为紧固螺钉，也可作为卸料螺钉，也可用于凹模、垫板和下模板的固定等。国标GB/T70.1-2000中对其规格进行了比较详细的分类，并对每一种规格的参数作出了明确的规定，如表3-12所示。如螺纹规格d=M5、公称长度 l=20mm、性能等级为8.8级、表面氧化的A级内六角圆柱头螺钉可标记为“螺钉GB/T70.1M5×20”。
①对光滑头部；②对滚花头部；③e min =1.14S min ;④用于12.9级；⑤用于其他性能等级
注：1. l 公称为商品长度规格，其尺寸系列为：2.5 mm 、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm。
2.机械性能等级的选择：对于钢， d <3 mm 时根据协议；3 mm ≤ d ≤39 mm 时选8.8、10.9、12.9；d>39mm 时根据协议。对于不锈钢（参考国标GBT3098.6一2000)，d ≤24mm 时选A2-70、A4-70;24
（2）内六角平圆头螺钉
内六角平圆头螺钉形状和尺寸如图3-2所示，GB/T70.2-2000对其规格和尺寸进行了详细的规定，如表3-13所示。如螺纹规格d=M12、公称长度 l =40mm、性能等级为12.9级，表面氧化的A级内六角平圆头螺钉可标记为“螺钉GB/T70.2 M12×40”。
① e min = 1.14 Smin；②用于12.9级；③用于其他性能等级。
注： l 公称为商品长度规格，其尺寸系列为：6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm。
（3）内六角御料螺钉
内六角御料螺钉如图3-3所示。机标JB/T7650.6-1994对其进行了比较详细的规定，材料选用45钢，热处理硬度35~45HRC,技术条件按GB/T3098.3-2000 的规定，尺寸规定如表3-14所示。如直径d=10mm、长度 l =50mm的内六角卸料螺钉可标记为“内六角卸料螺钉M10×50 JB/T7650.6”。
2.冷冲模螺钉的选用原则
在模具设计中，选用螺钉时应注意以下几个方面。
①螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压工艺力大小，凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等，大型模具可选M12、M16或更大规格，但是选用过大的螺钉也会给攻螺纹带来困难。根据凹模厚度来确定螺钉规格时可以参考表3-15。
螺钉要按具体位置、尽量在被固定件的外形轮廓附近进行均匀布置。当被固定件为圆形时，一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。
②螺钉拧入的深度不能太浅，否则紧固不牢靠：也不能太深，否则拆装工作量大。对于较常用的规格，表3-16列出了内六角螺钉通过孔的尺寸；表3-17列出了御料螺钉孔的尺寸。螺钉和销钉的装配尺寸、螺钉孔最小深度以及圆柱的配合长度见图3-4。螺钉之间、螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离见表3-18，可供设计时参考。
注：a min =0.5 d1 ，使用垫板时，a为垫板厚度；
在对模板进行扩孔的情况下（如左图所示），H=h1+h2+4 ；
使用垫板时（如右图所示），可将模板全部打通；
h2 一卸料板过程；
B 一弹簧压缩后的高度；
D 可以按螺钉头部外径配钻，放大的参考数值列于表中
图3- 4 冷冲莫螺钉、销钉的装配尺寸
（对于钢，H= d1；对于铁，H=1.5 d1 ）
③螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，再套上垫圈。
3.冷冲模常用销钉及选用原则
冷冲模常用销钉按类型来说主要有圆柱销和圆锥销两类。圆柱销按照制作材料可分为不淬火硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销以及淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销两类；按照有无内螺纹可分为普通圆柱销和内螺纹圆柱销两类。圆锥销则分为普通圆锥销和内螺纹圆锥销。
冷冲模中的销钉用于连接两个带通孔的零件，起定位作用承受一般的错移力。同一个组合的圆柱销不少于两个，尽量置于被固定件的外形轮廓附近，一般离模具刃口较远且尽量错开布置，以保证定位可靠。对于中、小型模具，一般选用d=6mm、8mm、10mm、12mm等几种尺寸。错移力较大的情况可适当选大一些的尺寸。圆柱销的配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。
螺钉和销钉的装配尺寸、螺钉旋进的最小深度、螺钉孔最小深度以及圆柱销的配合长度见图3-4。螺钉之间、螺钉与销钉之间的距离。螺钉、销钉距离刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离见表3-18，可供设计时参考。圆柱销钉孔的形式及其装配尺寸如表3-19所示。
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2、冷冲压拉伸试模“拉伤”严重，如何解决，试试这些方法
拉伸产品非常常见，但是模具中拉伸模的设计周期却很长，因为设计理论与实际试模会出现较大的差距，而在拉伸模试模阶段最容易出现的问题要数“拉伤”。解决此问题主要注意一下几点
产品材料
对于比较软或者有外观要求的材料进行表面特殊处理。常见方法是：磷化、喷塑或其他表面特殊处理，最终目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。
此方法效果最好，但是成本较高，且需要增加设备。在实际设计过程、生产中，使用不多。
材料与结构
材料因为表面镀保护膜成本较高，可以用塑料薄膜代替，在材料上覆盖一层PVC之类的薄膜，也可以适当解决拉伤问题。
因为覆盖薄膜也需要每个产品都做，增加时间，降低了生产效率，且会产生大量废料，因此大部分适合小批量且产品较大的情况。
如果是小件或者是受力较小的情况下，大部分是使用润滑油或加EP添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。
模具结构
前几种方法都有副作用，或者说并没有从根本上解决问题，而最常用的方法是一旦出现拉伤情况，直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等。
让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化，以达到消除拉伤问题。实际上，这是解决产品拉伤问题最好且最经济有效的办法。
拉伸冷冲模结构材料选择
如果说产品材料为钢铁，那不管模具结构选用何种模具钢或铸铁，在没有任何表面处理的情况下，基本上拉伤问题会一直存在。
选模板零件材料可以选用：硬质合金钢。因为，这种材料的模具凸凹模零件抗拉伸性能好。不过，因为材料本身比较贵，而且不宜加工。在用这种材料做大型模具时，热处理比较困难，而且就算成功也容易出现开裂现象。需要特别注意
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