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• 1、粉末冶金的优缺点(粉末冶金与传统铸造业相比有什么优点，缺点在哪儿)
• 2、粉末冶金（PM）工艺应用介绍及其优缺点

1、粉末冶金的优缺点(粉末冶金与传统铸造业相比有什么优点，缺点在哪儿)

这日带你走进一个全新的粉末冶金的认知 1。加工分表质料，可能造作难熔的金属及假合金、多孔质料 。 2。俭省金属，消浸本钱。 3。造取高纯度质料。 4。质料分拨无误性。粉末冶金法保障了质料因素正在配比时的无误性安好均性。 5。多量量临盆消浸本钱。

粉末冶金产物的欠缺

粉末冶金工艺的的欠缺：总体上的欠缺：1）成品内部总有孔隙；2）凡是粉末冶金产物的强度比相应的锻件或铸件要低（约低20%~30%）；3）因为成形历程中粉末的活动性远不如液态金属，是以对产物布局样子有必定的限度；4）压造成形所需的压强高，因此

不锈钢粉末冶金有什么上风？

不锈钢粉末冶金是以不锈钢粉末为质料，使用粉末冶金方式造作钢材或零件的技艺。 其益处是 裁汰合金元素偏析， 细化显微结构， 改观功能， 俭省原质料，俭省能耗，消浸本钱

粉末冶金和稹密锻造比拟的优势

看零件巨细和工艺条件，稹密锻造的强度高，可能做斗劲丰富的零件，粉末冶金不行做抽芯等工序，粉末冶金的零件精度比稹密锻造要高，相同性好。要看整体零件，可能发个图纸给我，我帮你看看。

粉末冶金中铜基、铁基是什么笑趣？各有什么优欠缺？

纯洁说，铜基是以铜为主，加以其他金属如锡锌铅和石墨等，紧要以含油轴承为主。铁基紧要以布局件为主。

粉末冶金和压力加工哪个好

锻造的欠缺如下金属质料是指金属或以金属为主的拥有金属性子的质料的统称，铸件的功能相对较低，不适合幼批量临盆。 焊接是一种用加热，可是相应的造作本钱较高粉末冶金的优缺点(粉末冶金与传统铸造业相比有什么优点，缺点在哪儿)！固然工件造作精度正在不时普及，用度较低。 金属质料的切削加工是指用机床等对坯料

粉末冶金有何工艺特色？其紧要工艺历程有哪些？

粉末冶金有何工艺特色？粉末冶金工艺可能最大限造地裁汰合金因素偏聚，祛除粗大、不服均的锻造结构。正在造备高功能稀土永磁质料、稀土储氢质料、稀土发光质料、稀土催化剂、高温超导质料、新型金属质料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀

粉末冶金对锻造和机加工不同有什么上风？

粉末冶金对锻造和机加工不同有什么上风？

对锻造 上风正在，效用高，能耗少，精度高。能做很幼体积的东西。本钱低。 对机加 上风正在，可能多量鸠帝网量的，低本钱的造作丰富零件，相同性好，效用高

科普小知识粉末冶金与古代锻造业比拟有什么益处，欠缺正在哪儿

粉末冶金的优点：①不妨造备个人其他方式难以造备的质料，如难熔金属，假合金、多孔质料、分表 功用质料(硬质合金)； ②由于粉末冶金正在成形历程采用与最终产物样子绝顶亲密的模具，是以产物加工量，少而俭省质料；③对待一个人产物，特别是样子特异的

何如挑选金属粉末分级

企业回正在遴选修造的期间可能按照破碎物料的性子（如：硬度、脆度、熔点、粘度等）来遴选适当的修造！整体的挑选方式要集合你的需求来设定，念明了细节可能找一个威望的企业去商讨，正远粉体这家品牌的破碎机很受民多迎接挑选破碎机首要的是选一个专业

金属粉末冶金成品工艺的优欠缺有哪些

益处良多： 1：多量量临盆周期短，本钱低 2：质料使用率高，不须要或只须要狮子为什么不吃鬣狗少量切削加工 3：样子丰富件精度高 4：可能造作冶金复合质料 5：孔隙可浸入润滑油，拥有较好的耐磨性与减震才气 6：绝大恐怖图片网大都难熔金属及其化合物、多孔质料只可用粉末冶

2、粉末冶金（PM）工艺应用介绍及其优缺点

粉末冶金(PM)工艺介绍：

粉末冶金(P/M)技术是一门重要的材料制备与成形技术，被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙…。高性能、低成本、净近成形一直以来是粉末冶金工作者重要研究课题之一。粉末冶金法能实现工件的少切削、无切削加工，是一种高效、优质、精密、低耗节能制造零件的先进技术。进入20世纪80年代许多行业，特别是汽车工业比以往任何时候更加依赖于粉末冶金技术，尽可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽车尤其是轿车在市场中的竞争能力的一种有力手段。高密度的P/M产品是保证其具有优异的力学性能的关键因素。因此，为扩大粉末冶金P/M零部件的应用范围，必须提高其密度以获得力学性能优异的粉末冶金零部件。目前，常用来提高P/M零部件密度的技术途径主要有： 压缩性铁粉的应用、复压复烧 、浸铜 、高温烧结 、粉末热锻等等。由于这些工艺存在着不同程度的成本和工件尺寸精度保证困难等技术问题，使本富于竞争力的粉末冶金零件的潜力难以得到充分发挥。而流动温压粉末成型技术的发展使之成为提高P/M零件密度的有效途径。

粉末冶金工艺的基本工序：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

粉末冶金工艺的优点：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

粉末冶金工艺的缺点：

1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大小。

2、模具费用相对来说要高出铸造模具。

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