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- 1、埃马克机床（埃马克机床多少钱一台）
- 2、迁址扩建面积翻倍，服务功能全面升级，埃马克太仓新工厂盛大开业
1、埃马克机床（埃马克机床多少钱一台）
埃马克机床（埃马克机床多少钱一台）
汽车制动盘的生产是一个高精艰领域：一方面涉及到安全相关的部件，其加工必须极为精确且保证工红豆博客艺安全性。另一方面成本压力相当高。所使用的车床应确保批量生产过程中换装速度极快且所需时间很短。数十年来，EMAG专家一直致力于该领域内高质量、生产力和工艺安全性的融合。采用VSC和VL系列倒立式车床和TrackMotion工件输送系统相结合的解决方案，大幅提高了制动盘加工的生产效率。此外，EMAG机床可以使用几十年之久。坚固耐用的解决方案以及极少的停机时间，使用户从中受益。这意味着：单位成本降低。
汽车制造领域中技术的飞速发展势不可挡，尤其在汽车最关键的安全部件制动盘方面更是如此。例如毛坯铸件的质量在过去几年中显著提高。此外，例如由灰口铸铁摩擦环和钢或铝制的碗形件组成的复合制动盘得以大量应用，从而使汽车重量减小。由此也改变了加工工序：这正是备件市场上用户所需要的高度灵活型加工单元，无需长时间停机即可换装新的工件。同时由于平台战略的缘故，原始设备制造商的制动盘产量大幅提高。大批量生产中的“单价成本 (Costs per piece)”则尤其重要。作为机械制造商，如何同时满足不同的需求？“首先要拥有一套极为灵活的机床和工件输送系统红豆博客组合方案”，EMAG制动盘加工领域技术应用经理Martin Abendschein这样回答，“关键是我们采用配备拾取式上下料主轴的VSC和VL机床系列。其模块化结构技术可针对各种要求精确配置，也可极为方便地整合到生产线中。用户最终将拥有一套高度灵活的整体解决方案，可在短时间内针对新工件进行换装，显著降低停机时间。这对于制动盘来说正是一项决定性因素，因夹具的物理属性极限，即使切割材料具有更高性能潜力，也无法显著加快加工时间。”
制动盘加工的生产线：坚固耐用的解决方案以及极少的停机时间，使用户从中受益。
TrackMotion确保高灵活性
首先从生产线结构中就可以看出埃马克高度灵活的生产解决方案如何运作：内通风式前轴制动盘的加工原则上分为四次装夹完成——就是说使用四个主轴即四台机床。这些机床均采用埃马克自己研发的TrackMotion系统相互联接。在该工件输送系统中有一个机械手单元以线性方式运行在轨道上（“Track”）。它将工红豆博客件从毛坯件进料道经单台机床/进程步骤最后输送到成品件出料道处。其一大优势就是用户可以随时更改整套系统。例如在工件不需要所有操作步骤或希望更改相应机床的进程顺序时，可将一台机床从进程中“断开”。此功能在加工不同型号制动盘时因夹紧顺序不同而十分必要。由此可将不同夹具的长换装耗时降低。另一方面，埃马克可在此类生产链中集成多台机床，平行执行相同的操作。此时，TrackMotion系统可将工件分配给相应闲置的机床。这样生产线就不会因机床换装而全面停滞。
精加工的独特性能
VL和VSC机床自身还具有更多优势，即使尺寸规格不同仍可相互组合，例如灰铸铁摩擦环和铝制碗形件等不同部件均可在同一生产线中进行加工。上下料工位工作主轴结合高线性进给和极短的刀塔回转时间可快速进行装载。同样所有系列机床均具有Mineralit 减振机床床身。
摩擦环表面精加工原则上使用活动刀柄针对两面进行平行加工来完成。为降低刀具振动从而使工件质量损失最小化，必须将其尽可能稳定集成到进程中。“针对这一点，我们的机床具有一项特性”，Martin Abendschein强调说。“除了活动刀柄在刀塔上的传统布局之外，埃马克还为此提供一项额外可能，即可将其置于加工区的一个专用托架上。这样可完美地实现缓冲，从而达到高品质的表面质量并实现厚度差异最小化。”此外埃马克每台VL机床上均默认装配有SPC工作台，用于进行工艺统计控制。这样操作人员可以直接在机床上检查部件质量。与此同时，生产线可正常继续运行。总而言之，埃马克车床专家可提供大量装备选项和可个性化配置的详细解决方案。此外还可将诸如打标、平衡或测量等多种伴随进程集成到生产线中。对于工件输送系统来说，除了TrackMotion系统之外还有更多方案，例如配备翻转/回转单元或线性桁架机械手等选项以供选择。
摩擦环表面精加工使用活动刀柄针对两面进行平行加工来完成。
智能4.0解决方案
对于埃马克来说，“工业4.0”这一概念也至关重要——例如在保养维护方面。使用软件“EMAG Fingerprint”可尽早方便地确定轴驱动装置的磨损情况，从而事先计划所需的保养工作，或在智能手机上通过应用程序使用“Lifetool-Analytics”工具来检查动力刀具单元的状态。
“工业4.0”技术在埃马克极受重视。例如通过“EMAG Fingerprint”可以尽早确定轴驱动装
灵活、快速、精确且高生产率——基于这些标准，近几十年来埃马克在制动盘加工领域中赢得了极高的市场地位，如Abendschein先生最后所言。“此外，这些机床还十分坚固耐用，可以使用几十年。这是客户了解并且欣赏的一项决定性优势。而且我们还拥有全球性的服务网络，若有需要，我们的员工可以迅速赶赴现场。在未来几年，我们希望能够将这些优势具有针对性地更进一步引入市场。”
2、迁址扩建面积翻倍，服务功能全面升级，埃马克太仓新工厂盛大开业
2018年12月7日，太仓——为了更深入地扎根中国市场，更全面地满足用户实际需求，更快更及时地响应服务用户，全球领先的金属加工解决方案供应商埃马克集团将其太仓工厂移址新居，不仅厂房面积翻倍，服务功能也得到全面升级。为此埃马克举办了盛大的开业典礼，同期还举行了第七届埃马克技术博览会，在展示多种创新技术与产品的同时，还聚焦了新能源汽车等当前热门行业的多样高效解决方案。埃马克集团高层管理人员、各地员工，太仓高新区政府领导，行业协会领导，行业媒体，客户代表等400多位嘉宾出席了庆典活动，共同见证埃马克中国步入发展新纪元。
图1：埃马克太仓新工厂盛大开业，不仅厂房面积翻倍，服务功能也得到全面升级。
埃马克已在中国市场深耕15年。德国埃马克集团CPO & 埃马克 (中国) 机械有限公司CEO Dr. Uwe Ronde先生在开业典礼的致辞中表示：“埃马克机床（太仓）有限公司于2004年成立，从最初的一间小办公室，历经三次扩建搬迁，发展成为如今拥有10000㎡，年交付交钥匙预验收设备达250台，集售前、销售、售后和技术支持于一体的综合型制造工厂。秉承着持续贴近用户、不断深入市场的本地化战略，埃马克一步步成长发展，加上2014年在江苏金坛建造的生产基地，和2016年在重庆成立的市场技术公司，埃马克已在中国拥有三家分公司，共900名员工。在不断强大自身实力、扩大团队规模的同时，埃马克也收获了众多用户的信任和支持。今天，埃马克将太仓公司移址新居，不仅厂房面积扩大一倍，所提供的产品、服务等也都将更加完备周到，这是我们对扎根中国市场承诺的有力证明，更是我们想要为客户提供更好的、永无止步的服务理念的最佳体现。”
图1：埃马克太仓新工厂盛大开业，不仅厂房面积翻倍，服务功能也得到全面升级。
“太仓新工厂的迁址扩建是为了满足客户不断增长需求的一次必要性举措。”埃马克太仓公司销售总监林劲先生补充道，“当前，客户的订单需求持续增加，希望容纳的技术越来越多，需要交付的生产线也越来越复杂。新工厂充分考虑到了这一需求，全新的车间可以同时容纳6条、长达60米的自动化加工生产线，满足客户在交付设备之前的组装、试切、调机、验收等需求。另外，新工厂还能利用埃马克自身的优势在客户产品的研发阶段就提前介入，对工件进行研究分析、做试加工等。我们的激光实验室虽然刚成立不久，就已经接到了20多家客户对其试切服务的问询。新工厂投入使用，是传递给客户的一个清晰信号——那就是埃马克已经有能力，也准备好去接收更大的订单，我们对中国市场充满信心。”
中国机床工具工业协会秘书长王黎明在致辞中表达了他对埃马克此举的肯定，他认为，埃马克积极地为用户不断升级的需求做准备、不断加强本地化服务的力度，为中国机床行业激发了新的活力。用户代表——SEW传动设备（天津）公司副总经理杨华峰先生则表示，凭借着创新自动化，埃马克所提供的价值服务将其高效生产提升至新的平台，成为其坚实可靠的合作伙伴，对埃马克投产后的新工厂寄予厚望。
图4：中国机床工具工业协会秘书长王黎明先生致辞
埃马克太仓新工厂入驻的中德先进制造技术国际创新园是政府重点扶持项目，也是太仓市培育智能制造、机器人、科学仪器设备等高端产业，大力推动“中国制造2025”、德国“工业4.0”试验区的重要载体。埃马克作为该创新园第一家正式运营投产的企业，得到了来自市政府和协会代表的极大肯定。Dr. Uwe Ronde补充说道：“埃马克太仓新工厂也希望借助中德先进制造技术国际创新园强大的产业集聚优势，与行业优质企业一起为中国用户们创造出更加高效智能的生产加工解决方案。”
与庆典活动同期举办的第七届埃马克技术博览会，在集中展示、现场实操其在智能制造、自动化生产领域的多种创新产品及技术成果的同时，还重点聚焦了差速器壳体、刹车盘、齿轮、链轮等多种传统及新能源汽车零部件的高效加工解决方案，更有多场专业细致的主题演讲活动，备受到场嘉宾的关注和好评。
图3：SEW传动设备（天津）公司副总经理杨华锋先生致辞
不断增加的成本压力、愈加精密复杂的零部件结构和持续提高的质量要求，当前的中国制造行业正在面临着前所未有的严峻挑战。要想转危为安，制造型企业们必须走自动化、智能化路线，尽可能地提高生产效率、降低制造成本。众所周知，埃马克一向致力于模块化、高效化加工设备的研发，几乎所有埃马克设备都涵盖了自动化加工的理念。在此次博览会上，无论是配备高性能焊接工艺和自动换装工件夹紧技术，可灵活批量加工各种不同工件的ELC 160，还是利用感应淬火技术实现低成本、高效率、高精度加工效果的MIND M 1000，都完美地诠释了埃马克的这一优势。另外，于2015年推出、给众多自动化设备供应商留下深刻印象的轨道输送自动化系统(TrackMotion)，也是埃马克在智能创新上的一大亮点。博览会上所展出的一条由VL 3 DUO双主轴立式车床、VL 4 H滚齿机、VL 2 RC倒棱和去毛刺机床，经TrackMotion系统联接的链轮生产加工线，就凭借顺畅快捷的加工流程和高质量的加工效果收获了在场嘉宾的热切关注。
图5：全新的车间可以更好满足客户在交付设备之前的组装、试切、调机、验收等需求。
作为同时拥有车削、钻孔、铣削、磨削、滚齿、热套装配、激光焊接、电化学工艺、感应淬火9项工艺技术的专业企业，埃马克一直致力于为客户提供全方位的技术支持，为每一种加工需求提供最合适的方案，成为能为整个加工过程链提供交钥匙解决方案的供应商。在本次活动上，埃马克就很好地验证了这一点，不仅展示了其在卡车零部件、轴齿类工件、刹车盘等传统汽车零部件方面的高效解决方案，还提出了一整套电动汽车零部件解决方案，例如囊括了转子盖、转子、差速器壳体、齿轮、同步衬套在内的电动机装置等。除了新能源汽车行业外，埃马克还在进一步扩大产品应用范围，将高效智能的加工解决方案拓展至产业升级需求旺盛的各行各业。
“中国目前是埃马克集团在全球的第二大市场，也是最具潜力的市场，我们对于在中国的发展将继续深入。服务，永不止步。”Dr. Uwe Ronde先生表示。
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