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关于【钢管加工工艺流程有哪些】:钢管加工工艺流程有哪些，今天小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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- 1、焊接钢管是怎么做出来的？
- 2、钢管加工工艺流程有哪些
1、焊接钢管是怎么做出来的？
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。相比于无缝钢管，焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
而焊管要从生产工艺上来分，又分为：螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged Arc Welding）；直缝双面埋弧焊管LSAW（LongitudinallySubmerged Arc Welding）；电阻焊管ERW（Electric Resistance Welding）三种。
一
螺旋钢管生产工艺大致如下
●螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
●成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
●采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
●切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二
直缝埋弧焊管
而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO（UOE）、RB（RBE）、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。
UOE直缝埋弧焊管成型工艺
UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U成型及O成型。各工序分别采用专用的成型压力机,依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工序,将钢板变形成为圆形管筒。如图：
JCOE直缝埋弧焊管成型工艺
成型：在JC0成型机上经过多次步进冲压，首先将钢板的一半压成“J”形，再将钢板的另一半压成“J”开，形成C”形，最后从中部加压从而形成开口的“0”形管坯。如图：
JCO与UO成型方式对比
JCO成型为渐进压力成型，将钢管的成型过程由UO成型的两步变成了多步。在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，既可生产大批量的产品，也可生产小批量的产品；既可生产大口径高强度厚壁钢管，也可生产小口径大壁厚钢管；尤其在生产高钢级厚壁管特别是中小口径厚壁管方面具有其它工艺无法比拟的优势。可满足用户在钢管规格方面更多的要求。投资少，但生产效率较低，一般年产量为10~ 25万t。
UO成型，采用U和O两次压力成型，其特点是能力大、产量高，一般年产可达30～100万t，适合单一规格大批量生产。投资很大，一般发展中国家难以承受。
三
直缝高频焊管
直缝高频焊管（ERW）则是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的。
2、钢管加工工艺流程有哪些
钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热力设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化工和特殊用途。我们来介绍一下钢管加工的工艺流程。
一、样品制备。
为了便于检验，保证钢管和各种管道零件的制造和安装精度，采用δ=0.5mm的镀锌钢板制作样板。根据设计要求，制作样板检查钢管、支撑环、加劲环内径的弧度，样板的弧长应符合规范要求(样板的弧长根据管径不同为1.5 ~ 2m)。模板制作完成后，必须由专业施工人员进行检查，同时做好标记，防止使用中混用。弯头和弯头应使用落地式量规和钢直尺直接敷设在拼接钢板上，下料前应由专业施工人员、质量工程师或技术负责人检查。
二、钢板拼接及下料。
根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管所用钢板均为定长钢板，长边宽边均留有少许余量；为了保证钢管的圆周误差控制在最小范围内，采用了两块长度板拼接下料的方法。焊接采用CO2气体保护焊工艺。拼接前，检查边长是否平直，宽边是否与长边垂直。同时，用氧-乙炔火焰切割机对钢板进行修整，确保钢板宽度与设计一致。切割和刨削表面上的熔渣、毛刺和缝隙应使用砂轮打磨。板材的所有加工边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。焊接前，清除接头两侧10 ~ 20厘米范围内的铁锈、熔渣、油垢和水渍，检查合格后方可焊接；单面焊接后，用龙门吊慢慢翻转钢板，用电弧刨平根部并打磨干净后继续焊接。
三、根据板厚的差异，确定拼接钢板的展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，仔细检查平行线和对角线，检查无误后出料；用氧-乙炔火焰切割机切割。弯管、过渡管等管件的切割方式与钢管相同。首先用计算机绘制弯管壳体的平面展开图，求出X轴和Y轴上各点的坐标，进而得到各参考点的弦长。实际放样时，两块钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口的弦高加上钢管的实际高度。同时，所有坐标点都画在钢板上，所有坐标点连接平滑。仔细检查支管与主管接头的弧长是否相同，核实无误后方可下料。
4.下料后，用氧-乙炔火焰切割焊缝处的坡口，然后用角磨机打磨成型。
弯管、过渡管等管件的切割方式与钢管相同。放线下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般为3-4mm。
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