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关于【防锈润滑剂怎么使用】:防锈润滑剂怎么使用，今天小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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- 1、防锈润滑剂怎么使用
- 2、水性防锈剂的使用场合和使用方法
1、防锈润滑剂怎么使用
器械清洗完毕后喷淋或浸泡，进行润滑： 1、清洗消毒器中自动加注： 机洗时最后一步喷淋，然后烘干备用。 参考稀释比例1:200～400。 2、手工上油： 手工清洗擦干后浸泡或用海绵（软刷）蘸取稀释液涂抹器械表面，然后烘干备用。 参考稀释比例1：20。
2、水性防锈剂的使用场合和使用方法
适用场合：
铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁-铜”组合件、“碳钢-铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂
要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合
同上面的环保型
使用方法：
兑水使用：兑水倍率
工序间防锈：10~20 倍
要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合
钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈
使用防锈油太油腻，不易出油，或要求免于除油的场合，可用本品取代
要求防锈后，表面清净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合
使用方法：
兑水使用：兑水倍率
工序间防锈：10~20 倍
短期防锈：5～10 倍
长期密封封存防锈：1~5 倍
施工方式：浸泡、喷淋均可
友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放
铸铁水性环保防锈剂
适用场合：
铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品
要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合
铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈
要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合
使用方法：
兑水使用：兑水倍率
工序间防锈：10~20 倍
短期防锈：5～10 倍
长期密封封存防锈：1~5 倍
磨削水剂中添加量 3%～6%
施工方式：浸泡、喷淋均可
提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放
适用场合：
要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合
要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合
要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合
同上面的环保型
使用方法：
兑水使用：兑水倍率
短期防锈：5~10 倍
长期密封封存防锈：1-5 倍
施工方式：浸泡、喷淋均可
友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装
4、通用型水性环保防锈剂
短期防锈：5～10 倍
长期密封封存防锈：1~5 倍
施工方式：浸泡、喷淋均可
友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放
适用场合：
同剂
要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净
钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合
使用方法：
兑水使用：兑水倍率
工序间防锈：10~20 倍
短期防锈：5~10倍
长期密封封存防锈：1~5 倍
施工方式：浸泡、喷淋均可
友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放
钢铁防锈粉
适用场合：
同剂、油
钢铁酸洗；水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果
低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输
使用方法：
兑水使用：兑水倍率
工序间防锈：40～60 倍
短期防锈：10~30 倍
长期密封封存防锈：5~10 倍
施工方式：浸泡、喷淋均可
友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放
适用场合：
铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈
易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合
适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果
水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合
使用方法：
兑水使用：兑水倍率
工序间防锈：10~20 倍
短期防锈：5~10倍
长期封存防锈：原液使用
施工方式：浸泡、喷淋均可
友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放
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