百科生活 投稿
关于【图文并茂+实例！这么详细的装配式建筑施工流程不多见了！】，装配式建筑施工工艺流程实例图解，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
- 内容导航：
- 1、施工必看！装配式结构施工及吊装工艺图文详解（纯干货）
- 2、图文并茂+实例！这么详细的装配式建筑施工流程不多见了！
1、施工必看！装配式结构施工及吊装工艺图文详解（纯干货）
中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效应的行业，无论是设计还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做支撑。本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工艺，供行业参考。
PC技术简介
由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。
整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体式结构。
▲ PC施工演示图
▲ PC竖向连接方式采用灌浆套筒连接
▲ 约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部分预制墙体连接成一个整体
▲ 叠合板节点做法
▲ 楼梯节点做法
现场规划布置
运输路线应在正式运输前制订，并实际考察该运输路线的路况、是否限行、限高、限重。运输道路应平整，少坑洼。
现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。
吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；
PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合楼板、PC阳台板、PC楼梯可采用平放方式运输。
▲ 墙板运输示意图
▲ 叠合板运输示意图
▲ 楼梯运输示意图
▲ 阳台板运输示意图
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。（外墙板禁止平放）
外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；
墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
材料及工具准备
▲ 万向吊具
▲ U型环
▲ 钢丝绳
▲ 调节葫芦
▲ 专用吊具
吊装工艺流程
吊装顺序：
预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧的吊装顺序，需提前制作出安装进度计划，有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收。
现浇部位埋件预留：
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。
也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸。
楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理
转换层插筋定位：
预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量符合验收规范。
可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度
墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除绣工作，保证墙板顺利安装
对现浇段预埋插筋位置二次校正，并保证插筋的垂直度，避免与预制板连接时出现套筒与插筋位置错位，影响安装进度。
安装步骤
1、定位、座浆
1）根据测量放线确定墙板位置，并在相应位置做20mm的坐垫砂浆，在砂浆靠近外叶墙部位放置一通常硬质橡胶条（10mm宽）
2）预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级且应满足下列要求：砂浆流动度：130mm~170mm 抗压强度（1天）：30MPa
2、吊装
1）用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
2）在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。
3）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。
4）快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。
3、斜支撑安装
斜支撑能够提高墙板在小震下的抗侧刚度，且安装时还可进行微调操作。斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆，调节长度不小于300mm。
1）垂直墙板方向（Y向）校正，可利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y向的位置。
2）平行墙板方向（X向）校正，可通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。
3）墙板水平标高（Z向） 校正，可通过在下层，预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制墙板水平标高。
▲ 安装斜支撑，调整垂直度
4、灌浆
在装配式结构中，钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头。套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接。
▲ 坐浆层封堵、封堵注浆孔
▲ 注浆
1）清扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h，楼板表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水。
2）推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%。）
3）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
4）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
5）充填完毕后4小时内不得移动套筒，灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加振动、冲击等影响。
5、支撑架的搭设
▲ 独立支撑搭设示意图
6、内墙板安装
熟悉设计图纸核对编号→测量放线→起吊 → 安装→斜支撑安装 → 微调 → 灌浆 → 保护→验收
控制要点：
- 起吊的安全性；
- 垂直度及水平位置的控制；
- 灌浆料的质量控制；
- 灌浆操作要点控制；
- 养生期成品保护；
- 墙板安装正反面的控制；
7、梁、板的吊装
▲ 叠合梁
▲ 叠合板
8、阳台、空调板的安装
▲ 阳台板
▲ 空调板
9、平台钢筋绑扎及管线敷设
▲ 钢筋绑扎、管线敷设
10、现浇节点钢筋绑扎及模板支设
▲ 现浇节点钢筋绑扎
▲ 叠合板拼缝支模
▲ 现浇节点支模
▲ 背楞加固
11、预制楼梯吊装
（1） 检查楼梯规格、型号是否正确，是否有质量缺陷，吊具等是否完好，无误后进行吊具的安装。
（2）安装吊具时，应将调节葫芦放置在楼梯的下端，便于楼梯角度的调整。
（3）将楼梯水平平稳吊起，吊起至一定高度后，用调节葫芦调节楼梯角度，最后用水平尺校准楼梯踏步面水平。
（4）安全、平稳的将楼梯吊运至楼梯安装位置。
（5）将楼梯安装孔与梯梁预留钢筋对准，无误后就位，在将楼梯进行微调，无误后摘钩。
（6）安装就位后安装临时支撑。
（7）安装就位后进行安装孔的灌浆及缝隙的填充。
（8）楼梯安装完成后要对楼梯踏步面进行成品保护。
（9）楼梯节点灌浆强度达到设计值得85%后，方可拆除临时支撑。
文明施工
1）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
2）预制悬挑板安装完毕后，应及时搭设悬挑边缘的安全防护，安全防护采用钢管搭设，搭设高度不小于1.2米。
3）每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
4）吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
5）预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
6）构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放。
7）组织制定PC结构生产安全事故的应急预案。
8）应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
9）用于PC结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。
10）机械设备施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查维修和保养，建立相应的资料档案。
文章来源于网络，如有侵权，联系我删除
2、图文并茂+实例！这么详细的装配式建筑施工流程不多见了！
▎ 关注公众号“装配家园网”，每日三分钟，轻松了解建筑新资讯！
目的指导参与装配式生产厂家考察的人员了解考察工作的程序、要点，对被考察单位的各方能力做出客观的综合评价。
适用范围适用于装配式结构的厂家考察和交底。
装配式厂家考察工作分解一、介绍《装配式厂家单位考察记录表》的构成
二、装配式厂家推荐原则
公司员工均可推荐施工单位，但在考察记录中，需填写施工单位来源推荐人信息。
三、装配式厂家考察原则
1、新单位经公司联合考察认可后，纳入公司的合资格单位库，方可参与工程投标。
2、联合考察的部门包括：集团工程招标管理部，工程管理中心，区域、项目部。
3、供方推荐人，与供方有关联人员需回避考察。
四、装配式厂家考察准备工作
1、查询拟考察单位有没有诚信问题或法院通报的重大合同纠纷案件。
2、为提高考察效率，提前把拟考察施工单位基本信息表发给施工单位填写，方便我司提前了解拟考察单位的基本情况。
3、组织部门对拟考察施工单位先进行摸查,初步评估该单位实力能够达到我司基本要求后，再组织相关部门联合考察，以提高对施工单位考察的效率。
4、提前告知施工单位我司考察项目经理的原则：
1）原则上考察项目经理（或执行经理）和将来拟派我司投标的项目经理（或执行经理）是同一人。2）若将来另派项目经理，要求提供该项目经理的社保及业绩证明，公司对项目经理的评价，区域、项目对项目经理团队约谈把关。五、装配式厂家总部考察
考察新的施工单位时，必须考察其公司总部，最好能约见其法人代表，记录好其联系方式和地址；不允许仅考察新单位分公司或办事机构。
考察施工单位总部，介绍双方人员，交换名片。并请施工单位简单介绍公司情况，包括过往业绩、管理模式等。
我们必须提醒施工单位实施“营改增”后需要面临的问题： 我们要求装配式类工程的合作单位都要具备一般纳税人资格，这将作为我司邀请投标的前提条件。
六、招标文件等重点内容交底
1、招标方式及报价形式
我们的招标方式是采用邀请招标，工程量清单报价。
强调：
1）为保证整个投标过程的公平、公正、公开，邀请投标单位现场参与开标，若投标单位不能参与现场开标，必须承认开标结果，公司法务部门监督开标过程。2）定标的原则是合理低价中标，低于成本且无合理解释的投标将按废标处理。2、付款方式
1）签订施工合同之后，甲方有预付款（一般10%，分三次付清）；2）每月完成合同工程的部分，通过现场监理认可签字，业主中期支付（扣留5%作为质量保证金）；3）工程竣工后，除预留的5%作为质量保证金后，其余的都付清；4）工程质量缺陷责任期完成后（一般为两年），业主付清所有预留的质量保证金。3、介绍项目工程规模，品质要求及装配式材料进场的时间要求。
工程概况B1#楼地下一层，地上10层，总建筑面积8260.38㎡。该楼主要使用功能为普通住宅。地下部分为全现浇剪力墙结构，地上部分采用预制圆孔板装配式剪力墙结构体系，楼梯间和电梯井部分采用现浇剪力墙结构。
B1#楼地下1层，层高3.6m，为非人防普通地下室，地上10层，层高均为2.7m，建筑檐口标高27.0m。顶部设有出屋面楼电梯间及水箱间。
本工程地下结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础采用钢筋混凝土筏板基础。地上主体结构形式采用预制圆孔板装配式剪力墙与现浇剪力墙相结合的结构体系。
楼、屋盖体系采用带桁架钢筋的混凝土叠合楼板+叠合梁体系。
标准层楼梯采用预制钢筋混凝土楼梯。
本工程采用的预制构件包括：内、外墙圆孔板（外墙带外保温）、连梁模壳、窗台板、带桁架钢筋的叠合楼板预制层、叠合梁、楼梯、空调板、女儿墙板。
装配式图纸解读本工程建筑平面凹凸变化不大，主体结构布置简单、规整，上下对应贯通，门窗洞口上下对齐，无错洞。
一、材料要求
1、混凝土
2、钢筋
本工程使用的钢筋除混凝土模壳内非受力的分布钢筋采用冷轧带肋钢筋外，其余受力及分布钢筋均采用热轧钢筋，所有纵向受力钢筋均采用HRB400高强钢筋。
二、结构设计主要技术指标
抗震设防有关参数
三、结构计算简介
1、整体计算：根据《装配式剪力墙结构设计规程》（DB11/1003-2013）第5.3条的规定，本工程采用同现浇钢筋混凝土剪力墙相同的振型分解反映谱方法进行多遇地震下的弹性分析计算。
2、现浇剪力墙计算：根据《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014）第8.1.1条要求，装配式剪力墙结构中的现浇剪力墙肢水平地震作用弯矩、剪力均乘以1.1的增大系数进行配筋设计。
四、预制构件
1、预制圆孔板剪力墙墙板：
墙板由标准钢筋网片、混凝土组成（外墙增加保温），经在标准的模具内进行混凝土浇筑而成。预制墙板的上下和左右都有贯通的凹槽，中间由若干椭圆孔等距分布在板内。
墙体钢筋：
1）墙板模壳内设置钢筋网片，其中水平向钢筋为墙体计算水平钢筋，竖向为分布钢筋，孔间肋部设置拉筋。2）孔内在现场设置墙体竖向钢筋与横筋组成的梯子筋网片。3）墙板分为内墙标准板、外墙标准板、门窗洞边板等。4）窗下墙板和女儿墙板均采用与外墙圆孔板相同的板型制作，顶部均设置现浇混凝土压顶。2、墙体竖缝连接
预制墙板两侧均设有深≥165mm，宽≥120mm的半椭圆形通长凹槽。 楼层内标准预制墙板之间、预制墙板与墙体现浇段之间采用标准节点连接。通过位于预制墙板端部的水平拉锚螺栓进行转换连接，实现墙体水平钢筋的连接。
施工简介B1#住宅楼建筑平面布置为四个单元组合。
工期要求：该主体工程工期确定约为 90 天，其中：一层主体结构 15 天/层，二层主体结构 10 天/层，三层以上主体结构 7 天/层。
施工难点：本工程垂直运输是关键，塔吊使用频率高，使用时间长，合理高效运用塔吊，并在塔吊运行过程中保证安全施工，杜绝安全隐患，预防发生安全事故。
施工难点：该工程为预制板剪力装配式结构，质量要求高，为确保工程质量和保证工期，采取夜间赶工、工序交叉、平面流水等多种施工组织形式进行作业，做到多工作面施工。
一、本工程剪力墙装配式体系的介绍
剪力墙体系的主要特点：
1、竖向钢筋连接采用绑扎搭接，便于施工和验收。
2、竖向构件采用预制圆孔墙板，便于构件设计、生产、运输和吊装。能够实现构件设计标准化和构件生产工业化。
3、采用标准化定型模板和支撑系统，装配式安装施工，提高施工效率，缩短施工工期。
4、所有预制构件之间通过现浇混凝土形成可靠的连接，结构安全可靠。
5、减少了现场湿作业及模板安装工作量，节约了施工现场人工投入。
6、减少了现场施工周转材料消耗，降低了施工现场的环境污染。
装配式圆孔板剪力墙结构施工工序流程钢筋工程本工程钢筋等级分为Ⅰ级、Ⅲ级热轧钢筋。钢筋连接形式分为滚压直螺纹机械连接与绑扎搭接两种形式。其中基础筏板受力钢筋直径16mm以上均采用滚压直螺纹机械连接。
一、钢筋分项质量过程控制程序
钢筋连接：钢筋连接应按照设计图要求施工，钢筋连接选用搭接连接,搭接长度需符合相关规范要求。
钢筋安装过程中，采用与预制圆孔板构件安装要求一致的定型定制量具对钢筋安装位置进行检验和校正，保证钢筋安装符合设计及预制圆孔板构件安装要求。钢筋测量及定制量具。
与预制圆孔墙板内水平分布钢筋预埋件进行连接的对拉螺栓采用符合设计要求的内六角螺栓，对拉螺栓必须拧入预埋件螺丝孔内。
墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
校正钢筋位置。根据已弹好的墙内外边线，对有偏差的钢筋按 1：6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差进行校正。
墙板叠合板吊装模板安装工程本工程地下墙体模板采用15mm厚多层胶合板，50×100木方作次楞，48×3.5mm钢管作主楞（两根），钢管做斜撑。地下顶板模板采用12mm厚多层胶合板，50×100木方作次楞，100×100mm木方主楞，支撑体系采用碗口架体系。
本工程地上墙体结构核心筒部位采用86系钢模。其它墙体采用预制圆孔板 ，支撑采用专用支撑体系，板与板、板与现浇柱采用螺栓转换连接。
一、运输与存放
根据装配式结构施工方案制定预制构件进场运输计划及现场构件存放计划。预制圆孔板构件采用横向竖直码放，设有专用托盘固定支架，并支垫稳固。
二、支撑体系及模板工程
现浇柱混凝土的定型墙模板包括：预埋螺栓、模板固定底盘、定型墙模板和斜支撑。
固定底盘通过预埋螺栓安装固定在楼板上，安装位置应与定型模板安装位置一致，定型模板底端通过螺栓与固定底盘连接固定，在定型模板两侧安装可双向调长度的斜支撑，通过调节斜支撑校正定型模板，保证定型模板的垂直与稳定。
定型墙模板顺序：模板固定底盘→安装定型墙模板→斜支撑→拉接横梁→检查验收。
模板需采取有效的密封防漏浆措施，可采用密封条或密封棒进行密封。
宜选用水性脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
支撑系统安装：安装预制圆孔墙板构件采用EVE支撑系统。支撑系统包括定型墙模板、固定底盘、预埋螺栓、定型墙模板斜支撑、拉接横梁、预制构件拉接螺栓及螺母等。
三、预制圆孔墙板构件安装准备工作
1、预制圆孔墙板混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序。
2、应复核构件安装位置、节点连接构造及临时支撑系统。
3、安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志。
4、预制构件搁置的底面应清理干净。
5、吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求。
6、对吊装吊具进行检查，采用质量合格的吊具并对出现损伤的吊具及时修复或更换。
来源：地产人自学平台 （更多精彩内容，请关注公众号：装配家园网）
本文关键词：装配式建筑的设计施工流程，装配式建筑的建筑实例，装配式建筑的施工工艺流程，装配式建筑的施工工艺，装配式建筑施工流程及工艺。这就是关于《图文并茂+实例！这么详细的装配式建筑施工流程不多见了！，装配式建筑施工工艺流程实例图解（装配式结构施工及吊装工艺图文详解）》的所有内容，希望对您能有所帮助！
- 最近发表