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- 1、数控车床手动对刀操作步骤
- 2、数控车床为什么要对刀，手动对刀的基本方法
1、数控车床手动对刀操作步骤
1、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;
2、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;
3、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
4、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;
5、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
6、选择机床的MDI操作模式;
7、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;
8、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
2、数控车床为什么要对刀，手动对刀的基本方法
引言：数控车床上加工工件时，应该先确认工件的加工原点，再来建立准确的加工坐标系，并且还需要注意不同刀具尺寸对工件加工的影响，而这些都必须通过对刀来进行解决。本文将以数控车床的对刀来进行相关内容的介绍。
数控车床是从手动车床发展而来的，结合计算机数控，便可以自动加工工件，其速度更快，精度更高，并且劳动量少，其加工原理和手动车床一样。因此，数控车床是一种使用计算机数控将原材料准确切削成各种形状产品的机床。
对刀是数控车床加工中比较重要的一项操作。在一定条件下，工件的加工精度取决于对刀精度，并且对刀效率也会直接影响到车床的加工效率。因此，对数控车床的加工操作有着十分重要的作用。
数控车床为什么要对刀
数控车床为什么要对刀
数控车床加工工件前，应该先确认对刀点，对刀点指的是用数控车床加工工件时，刀具和工件相对位置的起始点。对刀点不仅可以设置在工件上，也就是工件的定位基准点上，也可以设置在夹具或者车床上。如果设置在夹具或者车床的某一个点上，则这一点需要和工件的定位基准点维持一定精度的尺寸关系。
数控车床加工工件时，加工程序所经过的路径都是主轴上刀具刀尖的运动轨迹。由于机床坐标系是数控车床唯一的基准点，因此刀位点的运动轨迹从头到尾都是需要在机床坐标系下进行准确地控制的。在编制程序的过程中，编程员是不可能知道各种刀具的详细尺寸的。为了将编制程序变得简单化，就需要在进行编制程序时采用相同的基准点，之后使用刀具时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于基准点进行相对应的偏置，以获取刀尖的具体位置。
简而言之，对刀主要是为了确认刀具的长度和半径尺寸，进而在加工工件时确认刀尖在工件坐标系中的具体位置。
数控车床手动对刀的基本方法
在数控加工中，对刀基本有手动对刀、自动对刀、对刀仪对刀以及ATC对刀等。而数控车床通常会采用手动对刀来进行对刀，手动对刀基本可分为定位对刀法、光学对刀法以及试切对刀法等。
1、定位对刀法。它是一种应用了接触式设置基准重合原理的对刀方法，其定位原理主要是按照预先设置的对刀基准点来确认刀位点相对于对刀基准点的准确位置。由于这种方法比较简单，因此受到了广泛的应用，但这种对刀方法的对刀精度不是很高，只适用于同一种类型的刀具。
数控车床为什么要对刀
2、光学对刀法。它是一种应用了非接触式设置基准重合原理的对刀方法，通常由光学对刀仪上的十字显微刻线的相交点来作为刀具的定位基准。这种方法的应用范围比较广泛，对刀精度比较高，并且不需要接触刀具，刀具的刀尖不会受到损坏，但对某些刀具进行对刀的过程会比较复杂，不如定位对刀法简单。
3、试切对刀法。当定位对刀法不易于对刀具进行对刀，如内孔，同时又没有光学对刀仪来解决对刀问题时，通常都会采用试切对刀法来进行对刀。尤其是当对刀精度要求比较高时，通常采用了以上两种对刀方法后，需要再通过试切对刀法来进行对刀，以获取更加准确的结果。
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