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- 1、焊接质量检验标准
- 2、长输管道试压和焊缝质量检验有什么规定
1、焊接质量检验标准
焊接质量检验标准：
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
4、焊缝表面一级和二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷。
5、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与
2、长输管道试压和焊缝质量检验有什么规定
焊接施工
长输管道焊接检验规定
（1）所有现场环焊缝应采用射线或超声波等方式进行无损检测。在检测之前，应清除渣皮和飞溅物，并达到外观检验合格。
（2）采用手工超声波检测时，应对焊工当天所焊焊缝全部进行检查，并应对其中不小于5%的环焊缝进行全周长射线检测复查，设计可根据工程需要提高射线检测的比例。
（3）采用射线检测时，应对焊工当天所焊焊口不小于15%数量的焊缝全周长进行射线检测，如每天的焊口数量达不到上述抽检比例时，可将不大于500m长度内的管道焊口数作
为一个检验段进行抽检。
（4）输油站场内以及通过居民区、工矿企业段管道和连头焊缝应进行 100%射线和手工100%超声波检测。穿跨越段管道无损检测应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB 50459 的有关规定。
（5）射线检测和手工超声波检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4019的有关规定，合格等级应为Ⅱ级或以上等级。
（6）管道采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测仪对全部焊缝进行检测。全自动超声波检测应符合现行国家标准《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T 50818的有关规定。
（7）液化石油气管道的焊接与检验应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关规定。
长输管道试压规定：
输油管道一般地段的强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.25倍;通过人口稠密区的管道强度试验压力不应小于管道设计内压力的1.5倍;管道严密性试验压力不应小于管道设计内压力。强度试验持续稳压时间不应小于4h;当无泄漏时，可降低压力进行严密性试验，持续稳压时间不应小于24h;
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