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1、wps怎么做文档：如何使用WPS文档制作创建文本文档

WPS WORD是功能强大的文字处理软件，下面我来讲讲用WPS创建文本文档的方法。

操作方法

首先，我们需要下载“WPS”，如图所示，浏览器搜索就能找到免费资源下载。

安装完成后，我们点击开始菜单，就能找到“WPS文字”，点击一下打开。

进入之后是这样的界面，点击图中按钮能“登录”，登录之后可以显示云文档。如果不需要模板，只是创建普通文档的话，就点击图中“+”旁边的下拉菜单箭头，点击“新建”。

选择一下空白文档，就可以创建文本文档了。

文档界面和WORD类似，编辑完以后，点击左上角“WPS文字”旁边的箭头，点击“文件”，再点击“保存”就可以了，会弹出保存路径，和Office的步骤是一样的。保存完文本文档就创建成功了。

2、2021 年一级建造师建设工程机电工程管理与实务通关蓝宝书

1H411011 常用金属材料的类型及应用

一、黑色金属材料的类型及应用

碳素结构钢

碳素结构钢的分级。分为四个级别,其钢号对应为 Q195、Q215、Q235 和 Q275,其中 Q 代表屈服强

度，数字为屈服强度的下限值,数字后面标注的字母 A、B、C、D 表示钢材质量等级，即硫、磷质 量分数不同，A 级钢中硫、磷含量最高，D 级钢中疏、磷含量最低。（D 级质量等级最高）

低合金结构钢

1. 低合金结构钢的分级（有 Q345、Q390、Q420、Q460 （鸟巢）、Q500、Q550、Q620、Q690 八个强度等级。
2. 低合金结构钢的特性及用途

（1）低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，而津有高强度、高韧性、良好的冷成形和 焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能。

▲ （2）低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车

辆、重轨和轻轨等制造。

钢材的类型及

应用

①在机电工程中常用型钢主要有：圆钢、方钢、扁钢、H 型钢、工字钢、T 型钢、角钢、槽钢、

钢轨等。②电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘 H 型钢（HK300b）,③炉墙刚性梁采用工字钢。

二、有色金属的类型及应用有色金属的种类很多，密度大于 4.5×103kg/m3 的金属称为重金属,如铜、锌、镍等；密度小于等于 4.5×103kg/m3 的金属称为轻金属,如铝、镁、钛等。

重金属

1.铜及铜合金的特性及应用

工业纯铜密度为 8.96×103kg/m3,具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不高，硬度较低，塑性好。主要用作导体、制造抗磁性干扰的仪器和仪表零件。纯铜是玫瑰红色金属， 表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜。

机电工程中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜。

轻金属

1. 铝及铝合金的特性及应用：纯铝的密度只有 2.7×10kg3/m3，仅为铁的 1/3.铝的导电性好其磁化率极低，接近于非铁磁性材料。
2. 镁及镁合金的特性及应用：镁合金主要优点是密度小，强度高，刚度高，抗振能力强可承受 较大冲击荷载。
3. 钛及钛合金的特性及应用：纯钛的强度低，高熔点，但比强度高，塑性及低温韧性好，耐腐

蚀性好，容易加工成型。钛合金是比强度最高的金属材料。

三、常用金属复合材料的类型及应用

2. 金属基复合材料的特点及用途

金属基复合材料具有I 高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性|等主要性能特点。用于制造各种航 天、航空、汽车、电子、先进武器系统等高性能结构件。

1H411012 常用非金属材料的类型及应用

一、硅酸盐材料的类型及应用

以天然矿物或人工合成的各种化合物为基本原料，经粉碎、配料、成型和高温烧结等工序制成的无 机非金属固体材料，包括水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷。

常用的保温棉有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。

二、高分子材料的类型及应用

（一）塑料

1. 热塑性塑料（带“烯”字）

优点是加工成型简便，具有较好的机械性能,缺点是耐热性和刚性比较差。如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。

1. 热固性塑料

优点是耐热性高，受压不宜变形等,缺点是机械性能不好,但可加入填料来提高强度。这类塑料如酚醛塑料、环氧塑料等。

三、非金属材料应用

（一）非金属板材的应用（记忆技巧：带氯字耐酸碱、玻璃适用范围最小、聚字的高压适用）

名称

适用范围

不适用范围

酚醛复合风管

低、中压空调系统、潮湿环境

高压、洁净空调、酸碱性、防排烟

聚氨酯复合风管

低、中、高压洁净空调及潮湿环境

酸碱性环境和防排烟系统

玻璃纤维复合风管

中压以下的空调系统

洁净空调、酸碱性环境、湿度 90%以上系统

硬聚氯乙烯风管

洁净室含酸碱的排风系统

（二）非金属管材的应用

塑料制品

特性及适用范围

聚乙烯（PE）塑料管

无毒，可用于输送生活用水

常使用的低密度聚乙烯水管（简称塑福来水管）

ABS 工程塑料管

耐腐蚀、耐温、耐冲击，压力等级 B、£. D 三级

使用温度-20〜70T

聚丙烯管（PP）

刚性、强度、硬度和弹性高于聚乙烯，耐低温性差易老化

硬聚氯乙烯排水管（PVC）

建筑工程排水

铝塑复合管（PAP）

内中密度聚乙烯：饮水管；无毒、无味、无污染

内交联聚乙烯：耐高温、耐高压，用于采暖及高压用管

1H411021 通用设备的分类和性能

机电工程项目通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。主要有：泵、风机、压缩机、输送设备。

一、泵的分类和性能

（一）泵的分类

1. 按照泵设备安装工程类别划分

可分为：离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真 空泵、屏蔽泵、简易移动潜水泵等。其中离心泵效率高，结构简单，适用范畴最广。

1. 按泵的工作原理和结构形式分类
2. 容积式泵包括往复泵和回转泵两类,往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵 、螺杆泵和叶片泵等。
3. 叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。

（二）泵的性能

1.泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。例如，一幢 30 层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在 130m 以上。

二、风机的分类和性能

（一）风机的分类

1. 按照气体在旋转叶轮内部流动方向分类，包括离心式风机、轴流式风机、混流式风机。
2. 按结构形式分类，包括单级风机、多级风机。
3. 按照排气压强的不同分类，包括通风机、鼓风机、压气机。

（二）风机的性能

1.风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标。

三、压缩机的分类和性能

（一）压缩机的分类

3.按照压缩气体方式分类：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。

1. 容积式压缩机按结构形式和工作原理，可分为往复式（活塞式、膜式）压缩机和回转式（滑片式、螺杆式、转子式）压缩机：
2. 动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

（二）压缩机的性能

压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。

名称

作用

性能参数

泵

输送流体

流量、扬程、轴功率、转速、效率、必要汽浊余量

风机

提高气体压力并排送气体

流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动

压缩机

压缩气体体积

提高气体压力

容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、 性

能系数、噪声

四、输送设备的分类和性能

（一）输送设备的分类

1. 具有挠性牵引件的输送设备：有带式输送机（一起移动）、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。
2. 无挠性牵引件的输送设备类型（分别移动）：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。

1H411023 电气设备的分类和性能

一、电动机的分类和性能

分类

优点

应用

直流

直流电动机

（调速要求高

1. 较大的启动转矩
2. 良好的启动、制动性能
3. 平滑调速

1. 机床
2. 轧钢机
3. 电力机车
4. 需要经常启动并调速的电气传动装置

交流

同步电动机

（转速恒定）

1. 转速恒定
2. 电源频率保持恒定

异步电动机

（最广泛）

结构简单、制造容易、 价格低廉、运行可靠、

维护方便、坚固耐用、重量轻

二、变压器的分类和性能

（一）变压器的分类

变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。

1. 按绕组数量分类：双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器。
2. 按冷却介质分类：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。（记忆技巧：汽油肝）
3. 按冷却方式分类：自冷（含干式、油浸式）变压器、蒸发冷却（氟化物）变压器。

（二）变压器的性能

变压器的性能由多种参数决定，主要包括：①工作频率、②额定功率、③额定电压、④电压比、⑤ 效率、⑥空载电流、⑦空载损耗、⑧绝缘电阻。三、电器及成套装置的分类和性能

（二）高压电器及成套装置的性能

1. 高压断路器的性质
2. 具有控制、保护和安全隔离作用
3. 具有灭弧特性
4. 高压开关柜的性质（与高压断路器的性质一致）
5. 电抗器的性质

电抗器是依靠线圈的感抗阻碍电流变化的电器，具有保证断路器能切断短路电路，保证电气设备的 动、热稳定性，通过提高阻抗来限制短路电流等性质。

1. 接触器、继电器的性质

接触器具有接通或分断电路、控制容量大、可远距离操作、配合继电器定时操作，联锁控制，失欠压保的等性能。继电器具有根据电流、电压、温度、压力等输入信号的变化进行自动调节、安全保护、 转换电路等性能。

1H412011 工程测量的方法

一、机电工程测量的作用和内容

（一）机电工程测量的作用

1. 机电工程测量包括对设备及钢结构的①变形监测、②沉降观测，③设备安装划线、定位、找正测量，④工程竣工测量等，以保证将设计的各类设备的位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。
2. 工程测量贯穿于整个施工过程中。从基础划线、标高测量到设备安装的全过程，都需要进行工程 测量，以使各部分的尺寸、位置符合设计要求。

（二）机电工程测量的主要内容

1. 基础检查、验收。
2. 毎道施工工序完工之后，都要通过测量检查工程各部位的实际位置及高程是否与设计要求相符合。
3. 变形观测。
4. 交工验收检测。

四、机电工程测量的基本原理与方法

（一）水准测量原理

水准测量的原理是利用水准仪提供的一条水平视线，测出两地面点之间的高差，然后根据已知点的高程和高差，推算出另一个点的高程。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。

1. 高差法（一对一）:采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差,通过计算得到待定点的高程的方法。
2. 仪高法（一对多）:采用水准仪和水准尺,只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。（工程测量中被广泛采用）

（二）基准线测量原理

基准线测到原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量.这是确定地面点位的基本方法。

五、工程测量的程序

基本程序都是：确认永久基准点、线一设置基础纵横中心线一设置基础标高基准点一设置沉降观测点一安装过程测量控制一实测记录等。

▲六、机电工程中常见的工程测量

▲（二）连续生产设备安装的测量

1. 安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时,配合土建埋设，也可待基础养护期满后再理设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
2. 安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。

例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

1. 连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

（三）管线工程的测量

3. 测量方法

1. 管线中心定位的测量方法

定位的依据：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。例如， 管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定,管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。

（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1. 长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合枚定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法|进行控制,控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。
2. 当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m,同时，不宜小于 20m。
3. 考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过 400mo
4. 大跨越挡距测量。在大跨越挡距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

1H412012 工程测量的要求

一、水准测量法的主要技术要求

1. 各等级的水准点，应埋设水准标石。一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。
2. 水准观测应在标石埋设稳定后进行。
3. 设备安装过程中，测量时应注意点：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

1H412021 起重机械分类与选用要求

一、起重机械的分类、适用范围基本参数

（一）起重机械的分类

1. 轻小型起重设备分类：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机。
2. 起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。

（二）常用起重机的特点及适用范围

机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。

1. 流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件吊装，作业周期短。
2. 塔式起重机：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。
3. 桅杆起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

（三）流动式起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

1. 吊装载荷

吊装载荷的组成：（1）被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量；（2）吊、索具重量。例如， 履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂 架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

▲2.吊装计算载荷

1. 动载荷系数

起重机在吊装重物的运动过程中对起吊索具附加载荷而计入的系数。一般取动载系数 k1=1.l。

1. 不均衡载荷系数

一般取不均衡载荷系数 k2=l.1~1.25

1. 吊装计算载荷（也称计算载荷）

在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，吊装载荷与动载系数、不平衡载荷系数乘积, 就是吊装计算载荷（也称计算载荷），计算载荷的一般公式为：Qj=k1·k2·Q

式中：Qj——计算载荷；Q——吊装载荷。3.流动式起重机额定起重量

在一定的回转半径和臂长条件下，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。

二、流动式起重机的选用

（二）流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

▲（三）流动式起重机的选用步骤

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

1. 根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的再确定作业半径；（定幅度）
2. 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起

重机的起重特性曲线，确定其臂长（定臂长）；

1. 根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量：
2. 如果起重机的额定起重量任于计算载荷，则起重机选择合格,否则重新选择；
3. 计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

（四）流动式起重机站位的地基处理

1. 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
2. 吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。一般施工场地的土质地面可 采用开挖回填夯实的方法进行处理。
3. 处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基士吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
4. 吊装前必须进行地基验收。

1H412023 吊装方法与吊装方案一、常用吊装方法

1. 缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合,重量不大，跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
2. 液压提升：
3. 上拔式（提升式）：多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升
4. 爬升式（爬杆式）：多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高、投影面积一般、重量相对较轻场合的直立构件。
5. 集群液压千斤顶整体提升（滑移） 二、吊装方案选择步骤

技术可行性论证一安全性分析一进度分析一成本分析一综合选择。（记忆：吉安进城中）

▲三、吊装方案的主要内容

1. 吊装方案编制包括的内容

1. 编制说明与编制圈据。
2. 工程回况。
3. 吊装工艺阙计：吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高 、吊点方位及标高等。
4. 吊装组织体系。
5. 安全保证体系及措施。
6. 质量保证体系及措施。
7. 吊装应急预案。
8. 吊装计算校核书。

▲2.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容：主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。

▲四、吊装方案的管理

（一）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》［住房和城乡建设部令第 37 号］规定

1. 施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。
2. 专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审 查签字、加盖执业印章后方可实施。
3. 对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

（二）起重吊装危大工程范围

危大工程

①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量 10kN 及以上的起重吊装工程危大工程

②采用起重机械进行安装的工程

③起重机械安装和拆卸工程

超过一定规模的危大工

程

①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量 100kN （10t）及以上的起重吊装工程

②起重量 300kN（30t）及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程。

例如：扒杆吊装大型塔类设备；利用构架或建筑物吊装设备等属于非常规起重设备、方法吊装。1H412031 焊接材料与焊接设备选用要求

一、焊接材料

▲ (3)按熔渣碱性分类：碱性焊条(又称作低氢型焊条)、酸性焊条两大类。两者工艺性能有较明 显差异，对比见表。

序号

项目

碱性焊条

酸性焊条

1

药皮氧化还原性

还原性强

氧化性强

2

对水、锈产生气孔的敏感性

敏感

不敏感

3

电弧稳定性

应采用短弧操作

稳定、可长弧操作

4

电源极性

直流、反极性

交、直流两用

5

耐大电流

一般

好

6

焊缝成形

一般、熔深较深

好、熔深较浅

7

熔渣结构

呈结晶状

玻璃状

8

脱渣性

不同品牌有好坏差异

好

9

焊接烟尘

较多

少

10

扩散氢含量

低

高

11

全位置焊接操作性

般

好

碱性焊条优控制氢含量；其它都是酸性焊条的优点。

▲3.焊条的选用(2)选用原则

1)焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

焊缝金属

强度

适用焊条

非合金钢和低合金钢

焊缝金属=母材

落敷金属抗拉强度等于或稍高

于母材的焊条

合金结构钢

合金成分与母材相同或接近

焊接结构钢性大、接头应力高、易产生裂纹

比母材强度低的焊条

母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高，易产生裂纹

抗裂性能好的低氢型焊条

(2)选用原则

分类方式

使用条件

焊条种类

焊接构件的使用性能和工作条件

对承受动载荷和冲击载荷的焊件

低氢型焊条

焊接结构特点及受力条件

对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程

中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹

低氢型焊条；超低氢型

焊条；高韧性焊条

具有焊接工艺可操作性

受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁

锈、氧化皮、油污不敏感

酸性焊条

狭小或通风条件差的场合

酸性焊条或低尘焊条

提高生产率和降低成本

酸性焊条和碱性焊条都可满足要求

酸性焊条

（五）焊接材料复验

1. 钢结构的焊接材料复验

满足下列情况之一时，钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：

（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；（3） 大跨度的一级焊缝；（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝；（5）设计要求。

1. 特种设备的焊接材料复验
2. 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。
3. 工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限,并应符合以下规定：
4. 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为 2 年;
5. 石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为 1 年。二、焊接设备

（一）焊接设备分类1.焊条电弧焊设备

焊条电弧焊设备主要包括焊接电源、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。2.钙极惰性气体保护焊设备手工GTAW 设备主要由焊接电源焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器等组成。

（二）常用焊接设备应用范围2.铸极惰性气体保护焊机

1. 应用于金属材料种类多。除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）以外，均可以采用钙极惰性气体保护焊机进行焊接。
2. 适用一定的接头厚度范围。
3. 适用各种焊接位置。钨极惰性气体保护焊适用于各种焊接位置，包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件对接头的全位置焊。
4. 可用于焊接自动化。

1H412032 焊接方法与焊接工艺评定

二、焊接工艺评定

（一）焊接工艺评定的定义及作用

▲1.焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程（WPS）进行评价的报告称为焊接工艺评 定报告（PQR）。拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺流程（PWPS）

▲2.焊接工艺评定作用

1. 验证施焊单位能力

焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。在掌握焊接材料焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。

1. 编制焊接工艺规程的依据

工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。

（三）焊接工艺评定步骤

1. 焊接工艺评定的委托。施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS 的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。
2. 拟定预焊接工艺规程。
3. 施焊试件。焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。
4. 试件检验。焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
5. 签发报告。焊接工艺评定报吿应由焊接技术负责人审核° 三、焊接工艺规程

1. 编制要求

1. WPS （焊接工艺规程）必须由单位自行编制，不得沿用其他企业的 WPS,也不得委托其他单位编制。
2. 编制WPS 应以PQR （焊接工艺评定报告）为依据。
3. 当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新编制 WPS,并应有相对应的PQR 作为支撑性文件。
4. WPS 应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。2.审核

应由本单位焊接技术负责人批准WPS。WPS 经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。

（二）焊接技术管理要求

1. 技术交底：包括：焊接工程特点、WPS 内容、焊接质量检验许划、进度要求等。
2. 超次返修：焊缝同一部位的返修次数不宜超过 2 次。如超过 2 次，返修前应编制超次返修技术方案， 并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

（三）特殊材料焊接工艺措施

（2）防止产生延迟裂纹的措施

1. 应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。
2. 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至 200~350℃,并保温缓冷。

1H412034 焊接质量检验方法

一、焊接检验方法分类

焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一，检验方法包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。

1. 破坏性试验：包括力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、弯曲试验、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相实验

（宏观组织、微观组织）、焊接性试验、焊缝电镜。

1. 非破坏性检验：包括外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。

二、焊接过程质量检验

（一）焊接前检验：

①母材和焊材②零部件主要结构尺寸③组对质量④坡口清理检查⑤焊接前的确认（通常把“组对后、焊接前检查"确定为质量控制点。）

（二）施焊过程检验

1. 定位焊缝。应清除定位焊缝渣皮后进行检查。
2. 焊接线能量。对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。

线能量的计算公式为：q=IU/v式中I一一焊接电流（A）;

U-电弧电压（V）；v焊接速度（cm/s）；q线能量（J/cm）

1. 多层（道）焊。每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。
2. 后热。对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

（三）焊缝检验

1. 外观检验

1）焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。

1. 无损检测

（1）焊接工程常用无损检测方法及代号

射线检测（RT）:内部缺陷，X 射线和Y 射线超声检测（UT）:内部缺陷

磁粉检测（MT）:表面缺陷铁磁性材料 （记忆技巧：模特性感有磁性） 渗透检测（PT）:表面缺陷

目视检测

1. 无损检测新技术应用：1）X 射线数字成像检测；2）TOFD 超声波衍射时差。
2. 无损检测技术要点
3. 立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于 390MPa 时，焊接完毕后至少经过 24h 后再进行无损检测
4. 对有延退裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成 24h 后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐,应当在焊接结束至少 36h 后进行无损检测。
5. 对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
6. 焊缝表面无损检测：设计文件无规定时，焊缝表面无损检测可选用 MT 或PT 方法。
7. 焊缝内部无损检测2）RT 和UT 的优缺点

RT 的优点是：检测结果有直接记录（底片）.可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是：厚壁工件的缺陷检出率偏低， 缺陷在工件厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响， 有时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。

UT 的优点是：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强适合于厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低，检测速度快等；其缺点是：缺陷定性困难，定量精度不高，常用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。

1H413011 设备基础种类及验收要求

▲ 一、设备基础的种类及应用

（一）材料组成不同的设备基础种类及应用

类型

适用范围

素混凝土基础

话用于承受荷载较小、变形不大的设备基础

钢筋混凝土基础

活用于承受荷载较大、变形较大的设备基础

垫层基础

适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐

（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用

基础种类

应用

浅基础

扩展基础

将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式

联合基础

适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。 如：轧机。

独立基础

置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式

深基础

桩基础

适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。 如透平压缩机、汽轮发电机组

沉井基础

混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬

（三）结构形式不同的基础种类及应用（记忆：大相框）

基础种类

应用

大块式基础

以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础

箱式基础

由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础

框架式基础

由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础

（四）使用功能不同的基础分类及应用

减振基础

可以消减振动能量的基础

绝热层基础

在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础

▲二、设备基础施工质量验收要求2.设备基础混凝土强度的验收要求

1. 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土 养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
2. 重要的设备基础应做预压强度试验,预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
3. 设备基础位置和尺寸的验收要求
4. 机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
5. 设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸； 凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。
6. 预埋地脚螺栓的验收要求

（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。

（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 lOMPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

1H413012 机械设备安装程序

一、机械设备安装的一般程序

开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆一设备装配一润滑与设备加油一试运行。（简记为：箱故茶店，就调酱，装油转）

二、机械设备安装主要工序内容

2. 基础测量放线

1. 设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
2. 机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。
3. 生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应 埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组，透平压缩机组。

▲4.垫铁设置

设置垫铁的作用，一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

5.吊装就位

1. 特殊作业场所、大型或超大型设备的吊装运输应编制专项施工方案。方案拟利用建筑结构 作为起吊、搬运设备承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并经设计单位或建设单位同意方可利用。
2. 随着技术进步，计算机控制和无线遥控液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用，例如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化反应塔等。
3. 设备固定与灌浆

一次灌浆

设备粗找正后

地脚螺栓孔进行的灌浆

二次灌浆

设备精找正后

对设备底座和基础间进行的灌浆

1. 设备装配

随着建筑工业化的推进，BIM 技术、模块化在机电工程已广泛应用。对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。设备装配步骤如下：

1. 熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定枣配或拆卸程序和方法。
2. 按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规姦求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。
3. 对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。
4. 清洗的零部件涂润滑油(脂)，并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为：组合件装配一部件装配一总装配。

1H413013 机械设备安装方法

一、机械设备安装的分类

机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块安装。

2.解体式安装。解体安装不仅要保证①设备的定位位置精度和②各设备间相互位置精度，还必须

③再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。二、机械设备典型零部件的安装

(一)齿轮装配要求

1. 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用 0. 05mm 塞尺检查不应塞入； 基准端面与轴线的|垂直度|应符合传动要求。
2. 用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距，

沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。

1. 用匿五圈检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：

（1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3〜4 转。

（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

（二）联轴器装配要求

1. 机械式联轴器按《联轴器分类》分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种,挠性联轴器包括滑块、齿式、滚子链、十字轴万向、轮胎式、梅花形、弹性柱销、膜片、弹性套柱销、蛇 形弹簧、V 带轮钢砂式安全联轴器等常用类型。(建议只记刚性的)
2. 联轴器装配时，①两轴心径向位移、②两轴线倾斜和③端面间隙的测量方法,应符合相关要求。(2)将两个半联轴器一起转动，应每转 90°测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值和位于

同 一直径两端测点的轴向测量值。

（三）轴承装配要求1.滑动轴承装配

(2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/2〜1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙

可 用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。2.滚动轴承装配

(1)装配方法有压装法和温差法两种。采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120℃,冷却温度不应低于-80℃。

三、机械设备固定方式

设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁辂设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。

（一）地脚螺栓

地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

（二）垫铁

1. 垫铁安装方法：大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法。
2. 垫铁种类：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。
3. 垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。

设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。四、机械设备安装新技术应用

1. 激光对中技术和激光检测技术应用
2. 大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术
3. 设备模块化集成技术的应用（BIM 技术）

1H413014 机械设备安装精度控制要求

一、机械设备安装精度：包括位置精度、制造精度、运行精度等三个方面的精度。

▲二、影响设备安装精度的因素（重点）

影响因素

主要因素

（一）设备基础

强度、沉降、抗振性能

（二）垫铁埋设

承载面积和接触情况

（三）设备灌浆

强度和密实度

（四）地脚螺栓

紧固力和垂直度

（五）设备制造

加工精度

出厂前质检

解体设备装配精度

①相对运动精度（直线运动精度、圆周运动精度、传动精度）

②配合精度（配合间隙或过盈的接近程度）

③接触质量（接触面积的大小和分布情况）

安装精度

高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度

（六）测量误差

仪器精度和基准精度

形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等

位置误差（平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等）

（七）环境因素

基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所

设备基础温度变形。气温升高时，上部温度比下普温度高，设备基础中间上拱；气温下降 时，上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。（记忆：变形方向与温度变化方向

三、安装精度的控制方法

（二）设备安装偏差方向的控制1.补偿温度变化所引起的偏差

▲调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机）;调整两轴线倾斜时，上部间隙府小于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值,使运

行中温度变化引起的偏差得到补偿。2.补偿受力所引起的偏差

1. 补偿使用过程中磨损所引起的偏差。如齿轮
2. 设备安装精度偏差的相互补偿。例如，控制相邻親道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反， 控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。

1H413021 配电装置安装与调试技术

一、配电装置的现场检查 2.配电装置安装前的检查

1. 包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。
2. 柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求

（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。

（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

二、配电装置柜体的安装要求

1. 基础型钢的接地，应不少于两处。
2. 装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。
3. 将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰,相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。
4. 柜体安装完毕后,每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证配电柜的接苑牢固良好。
5. 安装完毕后,还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。三、配电装置试验及调整要求
6. 高压试验要求。高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
7. 配电装置应分别进行模拟试验、操作、控制、联锁、信号気保护应正确无误、安全可靠。

▲ 3.高压试验内容。母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SR 气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级捡查。

4.配电装置的主要整定内容

1. 过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
2. 过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
3. 三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
4. 零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
5. 过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。四、配电装置送电运行验收

▲（三）送电验收

1. 由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2. 合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。（注意合开关顺序：高压-变压器-低压）
3. 空载运行 24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

1H413022 电机安装与调试技术

▲一、变压器的交接试验

绝缘油试验或 SF6 气体试验

SF&气体含水量 W250ppm

测量绛用连同套管的直流电阻

检查所有分解的电压比

检查变压器的三相接线组别

直流感应法 交流电压法

测量铁芯及夹件的绝缘电阻

注油前后测量其对外壳的绝缘电阻

2500V 兆欧表，持续时间 Imin,无闪络及击穿现象

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

2500V 摇表

各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值

500V 摇表

低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值

绕组连同套管的交流耐压试验

大容量变压器

静置 12h

10kV 以下小容量的变压器

静置 5h

额定电压下的冲击合闸试验

变压器高压侧

二、电动机的安装技术

（一）电动机安装前的检：包括开箱检查、抽芯检查、电动机干燥。

1. 干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。
2. 电机干燥时注意事项：
3. 在干燥前应根据电动机受潮情况制定洪干方法及有关技术措施。
4. 烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在 5-8℃。
5. 干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高色许温度应按绝缘材料的等级来确定, 一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 70~80℃。
6. 干燥时不允许用水银温度测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
7. 定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
8. 当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变后认为干燥完毕。

（二）电动机安装

3. 应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。

（四）电动机试运行

2. 试运行中的检查

1. 电动机的旋转方向应符合要求，无杂声；
2. 换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
3. 检查电动机温度，不应有过热现象；
4. 振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
5. 滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；
6. 电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h,并记录电动机空载电流。

1H413023 输配电线路的施工技术

一、架空线路施工程序及内容

一般程序：线路测量一基础施工一杆塔组立一放线架线一导线连接一线路试验一竣工验收检查（记忆技巧：县级干线连着视察）

（三）杆塔组立要求1.电杆的整体组立

混凝土杆整体组立的步骤：电杆焊接一组装横担和绝缘子一立杆准备一整体立杆。

2. 铁塔组立

分两大类。整体组立法（①倒落式人字抱杆法②座腿式人字抱杆法）和分解组立法（①内、外拉线抱杆分解组塔法②倒装组塔）。

（五）导线连接要求

1. 每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和 信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
2. 不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
3. 接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%。电阻不超过同长度导线电阻芯 1.2 倍。
4. 耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T 形线架和并沟为线夹连接。
5. 架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。（记忆技巧：包夜钱）

▲（六）线路试验（简答）

1. 测量绝缘子和线路的绝缘电阻。
2. 测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
3. 检查线路各相两侧的相位应一致。
4. 冲击合闸试验。在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行 3 次。
5. 测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
6. 导线接头测试。电压降法和温度法。二、电缆线路的敷设

（一）室外电缆线路敷设要求

1. 直埋电缆敷设要求

1. 直埋电缆的埋深应不小于 0.7m,穿越农田时应不小于 1m。
2. 直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于 10 Ω。
3. 电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板。
4. 直埋电缆在直线段每隔 50〜100m 处、电-接头处、转弯处、进入建筑物等处.应设置明显的方位标志或标桩。
5. 电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中。
6. 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

（二）电缆（本体）敷设要求

▲1.电缆敷设前的检查

1. 电缆通道畅通，无堵塞，排水良好。隧道内照明通风符合要求。
2. 电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。

（7）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV 以上的电缆,应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV 及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录。

1. 电力电缆接头的布置
2. 并联敷设电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。
3. 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
4. 直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
5. 标志牌的装设
6. 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方.电缆上装 设标志牌。
7. 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号 1 规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。

（三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验

1. 绝缘电阻的测量

（1）1KV 及以上的电缆可用 2500V 的兆欧表测量其绝缘电阻。

▲（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘，性能良好时,放电时间不得少于 1min。

1. 测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。2.耐压试验
2. 耐压试验用直流电压进行试验。
3. 在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。

1H413024 防雷与接地装置的安装要求

一、防雷措施

（一）输电线路的防雷措施

1. 架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
2. 增加绝缘子串的片数加强绝缘。
3. 减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下。
4. 装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。
5. 装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
6. 采用消弧圈接地方式。

▲7.不同电压等级输电线路的接闪线设置

序号

电压等级

避雷线

保护角

1

500KV 及以上

应全线装设双接闪线

输电线路愈高，保护角愈小

2

220-330KV

应全线装设双接闪线

20°〜30°

3

110KV 线路

沿全线装设接闪线；在雷电特别强烈地区采用双接闪线:在少雷区或雷电活动轻微的地

区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地

（二）发电厂和变电站的防雷措施 1.采用接闪针和接闪线预防直击雷。

1. 利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。
2. 在靠近变电站的进线，必须架设 1〜2km 的接闪线保护。

二、防雷装置安装要求

（二）接闪器的试验

1. 测量接闪器的绝缘电阻。
2. 测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金嘉化物接闪器的持续电流。
3. 测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS 型阀式接闪器的工频放电电压。

三、接地装置的安装要求

（二）接地线的敷设要求

1. 室外接地线的安装

1. 室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于 0.6m。宽度不得小于 0. 5m,然后将接地线埋入。
2. 接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端 应露出地面 0.5m 以上。

四、爆炸和火灾危险环境的接地要求

（一）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求

1. 在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。
2. 在有爆炸性气体环境 1 区内的所有电气设备以及 2 区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。
3. 接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
4. 电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置:与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。

五、防静电接地装置的要求

1. 防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
2. 设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应里独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不 得互相串联接地。
3. 防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓≥M10,并有防松装置和涂以电力复合脂。
4. 容量为 50/及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。

1H413032 管道施工技术要求

一、工业管道安装技术要求

（二）工业金属管道安装前的检验

▲ 1.管道元件及材料的检验

1. 管道元件及材料应有合格的制造厂的产品质量证明文件。
2. 使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量而系识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
3. 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
4. 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件。
5. GC1 级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。2.阀门检验

壳体压力试验

密封试验

介质

洁净水（不锈钢时水中的氯离子含量不超过 25ppm）

试验压力

在 20P 时最大允许工作压力的 1.5 倍

在 20 笆时最大允许工作压力的 1. 1 倍

时间

试验持续时间≥5min

温度

无特殊规定时，试验温度为 5〜40P℃，低于 5℃时，应采取升温措施。

安全阀

校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验

委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告

（三）管道安装技术要点1.管道敷设及连接

1. 例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道经试压、吹扫 合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2. 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
3. 阀门安装
4. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料， 其压盖螺栓应留有调节裕量。
5. 当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装:以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时， 接头附近的阀门应处于开启状态。（记忆:冷态安装关闭，热态安装开启）
6. 安全阀安装应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
7. 支、吊架安装
8. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。

（四）热力管道安装要求1.架空敷设或地沟敷设

序号

名称

范围

1

坡度

室内管道的坡度为 0.002,室外管道的坡度为 0.003,蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，

以避免噪声

2

排水装置

每段管道最低点要设排水装置

3

放气装置

最高点应设放气装置

4

疏水器

管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处

2.补偿装置安装要求

1. 两个补偿器之间（一般为 20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。二、管道工厂化预制技术

（二）管道工厂化预制的主要技术内容

（2）工业管道工程项目可采用 BIM 技术，用三维模型进行相关各专业的管线综合设计，导出的管段单线图为管道工厂化预制提供加工依据。

三、长输管道施工程序

长输管道一般采用埋地弹性敷设方式。

1H413033 管道试压技术要求

一、管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件

▲（一）管道系统试验的主要类型

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

（二）管道系统试验前应具备的条件

1. 试验范围内的管道安装质量合格。
2. 试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
3. 管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4. 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力 的 1.5-2 倍，压力表不得少于两块。
5. 管道的加固、回路分割、元件隔离。管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。（记忆技巧：安破表）

二、管道压力试验的规定及实施要点

（一）管道压力试验的一般规定5.试验完毕后的相关规定

1. 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
2. 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
3. 当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100% 射线探伤和 100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
4. 压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。

（三）管道系统试验的实施要点1.管道液压试验的实施要点

1. 液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、線及線合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm （25×10-6）
2. 试验前，注入液体时应排尽空气。
3. 试验时环境温度不宜低于 5℃,当环境温度低于 5°C 时应采取防冻措施。
4. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPao

▲ （6）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 lOmin,再将试验压力降至设计压力,稳压 30min, 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

1. 管道气压试验的实肃要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

1. 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPao
2. 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。
3. 试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为 0. 2MPao
4. 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力 的 10%逐级升压，每级稳压 3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。

1. 管道泄漏性试验的实施要点
2. 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
3. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
4. 泄漏性试验压力为设计压力。
5. 泄漏性试验可结合试车一并进行。
6. 泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 lOmin 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏为合格。
7. 管道真空度试验的实施要点

真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的鬲压率， 检验管道系统的严密性。

（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。、'

（2）24h 后系统增压率不应大于 5%。

1H413034 管道吹洗技术要求

一、管道吹洗的规定及实施要点

1. 吹扫与清洗方案的编制
2. 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
3. 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；
4. 检查方法、合格标准；
5. 安全技术措施及其他注意事项。
6. 管道吹扫与清洗方法
7. 公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。
8. 公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗。
9. 公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
10. 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
11. 非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
12. 吹洗的顺序及清洗排放的要求
13. 对不允许吹洗的设备及管道进行隔离；
14. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（记忆技巧：猪直排）

（二）实施要点 1.水冲洗实施要点

1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。
2. 水冲洗流速不得低于 1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%，排水时不得形成负压。
4. 连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。3.蒸汽吹扫实施要点
5. 蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
6. 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s,吹扫前先行暖管、及时排水，检查管 道热位移。
7. 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
8. 油清洗实施要点

不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

1. 油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在 40〜70P 内反复升降油温 2〜3 次，并及时更换 或清洗滤芯。
2. 当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
3. 油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。二、大管道闭式循环冲洗技术
4. 冲洗原理

所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的四旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除待短管内。

1. 冲洗工艺

先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽 水， 水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反 复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。

1. 适用范围

适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。

1H413042 金属储罐制作与安装技术

一、金属储罐

（二）金属储罐安装方法

金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。

1. 外搭脚手架正装法

1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；

1. 在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
2. 采用吊车吊装壁板。适合于大型和特大型储罐,便于自动焊作业。
3. 内挂脚手架正装法

1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板；

1. 一台储罐施工宜用 2 增至 3 层脚手架，1 个或 2 个楼梯间，脚手架从下至上交替使用;
2. 在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；
3. 采用吊车吊装壁板。

（三）金属储罐的焊接工艺2.罐底焊接工艺

1. 焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
2. 罐底焊接程序：中幅板焊缝一罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位一罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板之间的收缩缝。
3. 罐壁焊接

（1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

2）自动焊接工艺要求。纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时， 焊机应均勾分布，并沿同一方向施焊。

1. 罐顶焊接工艺
2. 焊接工艺原则：先短后长，先内后外。
3. 焊接顺序
4. 径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。
5. 顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。三、预防（矫正）焊接变形技术措施

（1）底板控制焊接变形的措施

边缘板

采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧 300mm 左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

中幅板

先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心

向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊

罐底与罐壁连

接的角焊缝

先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初

层焊道采用分段退焊或跳焊法

四、检验与试验2.充水试验

1. 充水试验的相关规定
2. 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
3. 一般情况下，充水试验采用洁净淡水。试验水温不低于 5℃。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25ppm0。
4. 充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔 10m 左右，设一个观测点，点数宜为 4 的倍数，且不得少于 4 点。
5. 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
6. 充水试验项目、方法及合格标准
7. 罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。
8. 罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持 48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。

1H413043 球形罐安装技术

一、球形罐的构造及形式

按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。二、球壳和零部件的检查和验收

（一）质量证明文件检查

1. 球形罐质量证明书包括的内容：①制造蝮工图样；②压力容器产品合格证；③产品质量证明文件; ④特种设备制造监督检验证书。

（二）球壳板检查

1. 球板壳的形状和尺寸应符合图样要求。
2. 球壳板超声波测厚
3. 球壳板超声波探伤球壳板周边 lOOmni 应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的 20%,且每带不少于 2 块，上、下极不少于 1 块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则 100%检验。

三、球形罐组装与焊接

2, 焊接顺序

焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡度深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。焊工应对称分布、同步焊接，焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。

四、球形罐焊后整体热处理

球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

（二）热处理工艺实施

1. 国内一般采用内燃法：保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
2. 热处理工艺要求
3. 热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。
4. 测温点要求：在球壳外表面均匀布置，相邻则温点间距小于 4.5m。在距上、下人孔与球壳板 环焊缝边缘 200mm 范围内各设 1 个测温点，每个产品焊接试件应设 1 个测温点。
5. 球形罐柱脚处理及移动监测：

整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

1H413044 金属结构制作安装技术

三、金属结构安装工艺技术与要求

（一）金属结构安装工艺技术与要求1.金属结构安装的主要环节

钢结构安装一般有以下几个主要环节：（1）基础验收与处理；（2）钢构件复查；（3）钢结构安装;（4）涂装（防腐涂装、防火涂装）。

2.金属结构安装的程序

钢结构安装的一般程序为：钢柱安装一支撑安装一梁安装一平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装一其他构件安装。

（三）高强度螺栓连接1.安装准备

（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。

1. 高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用|矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
2. 高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿火螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用皎刀或铿刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。

1. 扭矩控制

1. 高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。高强度螺栓的拧紧宜在 24h 内完成。
2. 高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

（五）质量检验要求

1. 高强度螺栓连接检验
2. 高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧后、24h 之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的 10%,但不应少于 10 个节点， 每个节点按螺栓数抽查 10%,且不应少于 2 个。
3. 扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的 10%,但不应少于 10 个节点。
4. 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2〜3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1扣或 4 扣。
5. 其他检验

(1)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上， 避免造成过大的累积误差。

(3) 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。

1H413051 电厂锅炉设备安装技术

一、电厂锅炉设备的组成

电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道等主要部件构成；锅炉辅助 设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

(3) 钢架安装找正的方法

用拉钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

(三)锅炉受热面组合安装施工要求1.锅炉受热面施工程序

锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查一合金设备(部件)光谱复查一通球试验与清理一联箱找正划线一管子就位对口焊接一组件地面验收一组件吊装一组件高空对口焊接一组件整体找正等。

2.锅炉受热面施工要求

锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条履来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。

1)直立式组合其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。

（四）电站锅炉安装质量控制要点

1. 锅炉钢结构安装质量控制：安装前应确认高强螺栓连接点安装方法。
2. 锅炉受热面安装质量控制：安装前编制专项施工方案，确认符合制造要求。
3. 燃烧器安装质量控制：燃烧器就位再次检查内外部结构。
4. 锅炉密封质量控制：锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密性试验。
5. 锅炉整体水压试验质量控制：确认水压试验方案及现场条件符合要求。
6. 回转式空气预热器安装质量控制：回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。三、锅炉热态调试与试运行

3.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗。

1. 锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹吸。
2. 吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间 12h 以上），以提高吹洗效果。4.锅炉试运行
3. 对于 300MW 及以上的机组，锅炉应连续完成 168h 满负荷试运行。5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。

1H413052 汽轮发电机安装技术

一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成

（一）汽轮机分类及设备组成

▲1.汽轮机分类

按工作原理

冲动式汽轮机和反动式汽轮机

按热力特性

凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机

按主蒸汽压力

低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮

机和超超临界压力汽轮机

2.汽轮机设备组成

1. 国内常规电站机组容量一般为 300-1000MW。600MW 超临界、1000MW 等级超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。
2. 电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。

（二）发电机分类及设备组成2.发电机设备组成

汽轮发电机由定子和转子两部分组成。

1. 旋转磁极式发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕绝、端盖等部分组成；
2. 转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等臨。（建议只记定子或转子中一个 ）二、汽轮机主要设备的安装技术要求

（二）电站汽轮机的安装技术要点

(1)低压缸组合安装：汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

4.隔板的安装

(1)隔板安装找中心方法一般有①假轴找中心、②拉钢丝找中心、③激光准直仪找中心。(记忆技巧：捡垃圾)

1. 上、下汽缸闭合
2. 连续进行，不得中断。上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，全程工作应连续进行，不得中断。
3. 进行试扣。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙,确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。

汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧，汽缸螺栓冷紧时，应先采用 50%-60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用 100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时， 加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，加热后热紧工作一次完成，完全冷却后，再重新加热。

1. 凝汽器安装

凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。8.轴系对轮中心的找正

（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一发电机转子对轮中心的找正。

（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准。

例如：某工程 600MW 机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为： 轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

三、发电机设备的安装技术要求

（一）发电机设备安装程序

▲发电机设备的安装程序是：定子就位一定子及转子水压试验一发电机穿转子一氢冷器安装一端盖、轴承、密封瓦调整安装一励磁机安装一对轮复找中心并连接一整体气密性试验等。

（二）发电机定子安装技术要求

2.发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

（三）发电机转子安装技术要求

1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验。重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况, 消除泄漏后应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

▲2.发电机转子穿装工作要求。

1. 必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后， 会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
2. 转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、 接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

1H413061 自动化仪表设备安装要求

二、自动化仪表工程施工程序4.验收工作

1. 工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。
2. 自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。
3. 交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行 48h,并运行正常。

1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求

一、自动化仪表线路安装要求

1. 仪表线路安装的一般规定

(1) 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值 不应小于 5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件的规定。

(5) 线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方； 线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应》200mm；与其他设备和管道之间的距离应》150mm。

(8)线路敷设完毕，应进行校线和标号,并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。

二、自动化仪表管路安装要求1.仪表管路安装的一般规定

(8)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的 3. 5 倍, 塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。

(10)直径小于 13mm 的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

5.液压管道安装

(1) 油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于 150mm。

(4) 液压泵自然流动回流管的坡度不应小于 1：10,当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U 形弯管。

(6) 液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。三、取源部件安装要求

1.取源部件安装的一般规定

1. 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
2. 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

▲ (3)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

1. 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露岀长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔，安装孔周围应按设计文件规定的材料填 充密实，封堵严密。
2. 安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的塞接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
3. 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2.温度取源部件安装

(1) 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管導好拐弯处安装时，宜逆着物料流向， 取源部件轴线应与管道轴线相重合。

1. 压力取源部件安装
2. 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：1)测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°~45°夹角范围内；2）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0°~45°夹角范围内。

1. 流量取源部件安装
2. 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的 5 倍。
3. 在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：1）测量气体流量时, 应在管道的上半部；2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°〜45°夹角

范围内；3）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 0°〜45°夹角范围内。（提示：

测气体和液体的压力、流量安装位置完全相同）

1. 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列要求：
2. 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取压孔直径的1/2；
3. 取压孔的直径宜为 4〜10mm,上、下游侧取压孔直径应相等；
4. 取压孔轴线应与管道轴线垂直相交。四、仪表设备安装要求

8.成分分析和物性检测仪表安装

（2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面 200~300mm 处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄露区域的上方。

1H413081 设备及管道绝热工程施工方法

一、设备及管道绝热结构组成

1. 保冷结构的组成
2. 防腐层。凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。
3. 保冷层。是保冷结构的核心层，将绝热材料敷设在保冷设备及管道外表面，阻止外部环境的热流进入，减少冷量损失，维持保冷功能。
4. 防潮层。是保冷层的维护层，将防潮材料敷设在保冷层外，阻止外部环境的水蒸气渗入，防止保冷层材料受潮后降低保冷功效乃至破坏保冷功能。
5. 保护层。是保冷结构的维护层，在保护层外表面根据需要可采用不同颜色的涂料制作相应色标，以识别设备及管道内介质类别和流向。
6. 保温结构的组成
7. 与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。
8. 在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层，各层的功能与保冷结构各层的功能相有； 二、绝热层施工方法
9. 嵌装层铺法。常用于大平面或平壁设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制品。
10. 捆扎法
11. 拼砌法

(1)拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。

(4) 拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。

1. 缠绕法：适用于不规则的管道。11.金属反射绝热结构施工方法

利用高反射、低辐射的金属材料(如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等)组成的绝热结构称为金属反射绝热结构。该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。

1H413082 设备及管道绝热工程施工技术要求

二、绝热层施工技术要求

1.一般规定

分层施工

两层或多层逐层施工各层厚度宜接近

保温层

厚度≥100mm

保冷层

厚度≥80mm

拼缝宽度

硬质或半硬质绝热制品

保温层

拼缝宽度≤5mm

保冷层

拼缝宽度≤2mm

搭接长度

绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜 100mm

接缝位置

水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线 45°范围内

3. 捆扎法施工要求

1. 捆扎间距

硬质绝热制品捆扎间距≤400mm;半硬质绝热制品≤300mm；软质绝热制品≤200mm。

1. 捆扎方式
2. 不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3. 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
4. 双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
5. 不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。

四、防潮层施工要求

1. 玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工

1. 胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。
2. 立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。
3. 玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度≥50mm,搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。
4. 粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
5. 待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。

1H413091 炉窑及砌筑材料的分类与性能

二、耐火材料的分类及性能

▲（一）按化学特性分类

1. 酸性耐火材料。如硅砖，错英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。
2. 碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。（简记为：白云镁）
3. 中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳祷等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。（记忆技巧：高中羽坛）

（二）按耐火度分类：高级耐火材料，其耐火度为 1770℃〜2000℃；（1770 以下为普通、2000 以上为特级）

（三）按结构性能分类：致密耐火材料（气孔率低于 45%）、隔热耐火材料（气孔率大于 45%）。

（四）按耐火材的形状分类：定形耐火材料、不定形耐火材料、新型耐火材料。1.定形耐火材料，如耐火砖，其特性是形状已定形制品。

3.新型耐火材料，如耐火陶瓷纤维。

（六）其他耐火材料的种类及应用

2.膨胀缝填充材料：伸缩性能好，如耐火陶瓷纤维、PYC 板、发泡苯乙烯等。

1H413092 炉窑砌筑施工技术要求

一、炉窑砌筑前工序交接的规定

工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后， 才可进行施工。

▲（一）工序交接证明书应包括的内容：

1. 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
2. 隐蔽工程的验收合格证明；
3. 炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
4. 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
5. 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
6. 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
7. 上道工序成果的保护要求。二、耐火砖砌筑的施工程序

（一）动态炉窑的施工程序

▲1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后卒可进行。

▲2.砌筑的基本顺序：起始点选择：从热端向冷端或从低端向高端。

（二）静态炉窑的施工程序

静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：

1. 不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；
2. 砌筑顺序必须自下而上进行；
3. 无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；
4. 起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。五、耐火砖砌筑施工技术要求

(一)底和墙砌筑的技术要求

1. 圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
2. 弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。(二)拱和拱顶砌筑的技术要求
3. 跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
4. 锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。不得使用砍掉厚度 1/3 以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
5. 吊挂砖应预砌筑。吊挂平顶的吊挂砖,应从中间向两侧砌筑。

位置

反拱底

拱和拱顶

吊挂平顶的吊挂转

砌筑方向

中心向两侧对称砌筑

两侧拱脚同时向中心对称砌筑

中间向两侧砌筑

七、耐火喷涂料施工的主要技术要求

1. 喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；
2. 喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；
3. 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为 1~1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动, 使粗细颗粒分布均匀；
4. 喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。
5. 施工中断时，宜将接槎处做成直槎喷涂前应用水润湿;
6. 喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用 1〜3mm 厚的楔形板压入 30〜50mm 而成。八、耐火陶瓷纤维施工技术要求

(2) 制品不得受潮和挤压；

1. 制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均勾、满布，多层涂刷时，前后层应交错;
2. 在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。十、烘炉的技术要点

1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。

4.烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定洪炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、

操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。5.烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。

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