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关于【丝杆的规格参数】，普通丝杆规格一般都是多少，今天小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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- 1、标准螺母专用滚珠丝杠——公称型号示例
- 2、丝杆的规格参数：普通丝杆规格一般都是多少
1、标准螺母专用滚珠丝杠——公称型号示例
1.型号示例
（1）端部循环式
（2）管循环式
（3）内循环式
（4）端盖式
2.滚珠丝杠公称型号示例
（1）端部循环式
（2）管循环式
（3）内循环式
（4）端盖式
2、丝杆的规格参数：普通丝杆规格一般都是多少
普通丝杆规格一般都是多少?
普通丝杆的规格有:
1.外径d大径D——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。
2.内径小径d1D
1.——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。
3.中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5d+d
1.。
4.螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。
5.导程S——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。
6.线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系:S=nP。
7.螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
扩展资料:丝杆的特点:
1.摩擦损失小，传动效率高由于滚珠丝杠副的丝杠轴和丝杠螺母之间滚动的滚珠较多，可以获得较高的运动效率。与以前的滑丝副相比，驱动力矩小于1/3，即达到相同结果所需的功率是使用滑丝副所需功率的1/
3.�这对节电很有帮助。
2.高精度滚珠丝杠副一般采用世界上最高水平的机械设备制造。特别是在研磨、装配和检查各工序的工厂环境时，严格控制温度和湿度。由于完善的质量管理体系，完全保证了准确性。
3.高速送料和微送料的可能性滚珠丝杠副是基于滚珠的运动，所以启动力矩很小，不会出现爬行等滑动运动现象，可以保证实现精确的微进给。
4.高轴向刚度滚珠丝杠副可以加预压，因为预压可以使轴向间隙达到负值，然后得到较高的刚度滚珠丝杠通过向滚珠施加压力，在实际使用机械装置等，由于滚珠的排斥可以使刚度变硬。电线母端的Y增加。
请问丝杠的选型怎么计算？
公称直径。即丝杠的外径，常见规格有1
2.1
4.1
6.20、2
5.3
2.40、50、6
3.80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐:直径尽量选16~6
3.�
扩展资料:用途:滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压双螺母方式、位预压方式、定压预压。
可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠精度分为从CO-C7的6个等级和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承。另外，为应付用户急需交货的情况。
还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
浙江滚珠丝杠的型号规格应怎么选择，有哪些要点？
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！
1.滚珠丝杠公称直径即丝杠的外径，常见规格有1
2.1
4.1
6.20、2
5.3
2.40、50、6
3.80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其直径大部分都是期货见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念:动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐:直径尽量选16~6
3.�
2.滚珠丝杠导程也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有
1.
2.
4.
6.
8.
10.1
6.20、2
5.3
2.40，中小导程现货产品一般只有
5.10，大导程一般有161
6.2020、252
5.323
2.4040
4.位数前两位指直径，后两位指导程，其规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐:导程尽量选5和
10.�选择导程跟所需要的运动速度、系统等有关，通常在:
4.
5.
6.
8.
10.1
2.20中选择，规格较大，导程一般也可选择较大主要考虑承载牙厚。在速度满足的情况下，一般选择较小导程利于提高控制精度；对于要求高速度的场合，导程可以超过20，对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径受磨削螺旋升角限制，如32
3.2*3
2.、40
4.0*40等，当然也可以更大非磨削，但极少考虑。
导程越大，同条件下旋转分力越大，周期误差被放大，速度越快。故一般速度很高的场合要求的是灵活，而放弃部分精度诉求，对间隙要求意义变小导程精度偏差增大，因此，大导程丝杠一般都是单螺母。
3.滚珠丝杠长度长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加:丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量+动力输入连接长度如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量。
特别需要注意的是，如果的长度超长大于3米或长径比很大大于70，最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐:长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。
4.滚珠丝杠螺母形式各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。
按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐:频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其场合选双且边单螺母。
推荐:螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
5.滚珠丝杠精度滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有
1.
2.
3.
4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7任意300行程内定位误差±0.0
5.或以下，高精度数控机械选C5±0.01
8.以上C3±0.00
8.以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。
这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。推荐:精度尽量选C
7.�滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类即机械手册中提到的传动类，其精度级别一般可选“T5”级周期偏差在1丝以下，“T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工。
因而，价格较低建议选“T7”，且上述3种级别的价格差不大；在用于精密定位传动有行程上的定位要求时，则要选择“P”类即机械手册中提到的定位类，精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级精度依次降低，其中“P1”、“P2”级价格很贵，一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合，多数情况下开环使用非母机，而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广，需要很高精度时一般加装光栅，需要较高精度时开环使用也很好，“P5”则使用大多数数控机床及其改造，如数控车，数控铣、镗，数控磨以及各种配合数控装置的传动机构，需要时也可加装光栅因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”，且曲线平滑，在很多实际案例中，配合光栅效果非常好。以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数:珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。分别说明如下:
6.滚珠丝杠珠卷数这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
7.滚珠丝杠珠径这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。
但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。
8.滚珠丝杠制造方式代码滚珠丝杠的制造方式主要是两种:轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。
后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果选用的精度是C7，那么与是怎么制造出来的无关。
事实上碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句:轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单:便宜。
另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。
9.滚珠丝杠预压也称预紧。关于预压，用户不必了解具�。
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