球磨机干磨与湿磨的区别，干湿两用球磨机（5个影响研磨效率的因素）

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• 1、球磨机磨矿效率低？5个影响研磨效率的因素
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1、球磨机磨矿效率低？5个影响研磨效率的因素

球磨机结构简单、性能稳定、破碎比大（3~100），即可湿磨又可干磨，在矿业、建材、化工、冶金及材料等工业领域有着广泛的应用。本文介绍影响球磨机研磨效率的5个因素。

01，钢球在筒内的运动形态

准确地说，在一定程度上，研磨介质在筒内的运动形态，影响着球磨机研磨的效率。把球磨机的工作环境分为以下几类：

(1)在周围及泻落运动区域，筒内填充量较少甚至没有，使得物料可以在桶内做筒体中做匀速圆周运动或泻落运动，钢球与钢球的撞击概率变大，使得钢球及衬板之间受到磨损，进一步使得球磨机效率低下；

(2)抛落运动区域，填充量合适。这时钢球对物料起冲击作用，使得球磨机效率相对较高；

(3)在球磨机中心周围区域，钢球圆周运动或泻落运动和抛落运动混合，使得钢球运动范围受限，磨损以及冲击作用小；

(4)在空白区域，钢球不做运动，如果填充量过多，钢球运动范围小或者不运动，这时会造成资源浪费，容易使得球磨机发生故障。

由（1）可知，当填充量极少甚至无时，球磨机受到损耗较大，其损耗主要来自于钢球对物料的冲击。而现在一般的球磨机是卧式，为了有效地减少球磨机对无物料的损耗，便发明了了立式球磨机。传统的球磨设备中，球磨机筒体是转动的，而搅拌型设备的筒体是静止的，主要依赖于螺旋搅拌装置对桶内钢球以及物料进行扰动和搅拌，球体以及物料在立式搅拌装置的作用下在设备中转动，这样一来物料仅仅会同钢球之间产生作用，直至粉碎，所以在细磨作业以及细磨作业中非常适用。

02，转速率

球磨机的一个重要工作参数是转速率，而这个工作参数直接影响到球磨机的研磨效率。在考虑转速率问题的时候，还应考虑填充率。填充率的大小与转速率正相关。在这里讨论转速率时，保持填充率一定。无论球荷是什么运动状态，一定填充率下会有最适宜的转速率。填充率一定转速率较低时，钢球获得的能量低，对物料的冲击能低，有可能低于矿粒破碎阈值而造成对矿粒无效冲击，即矿粒不会发生破碎，所以低转速的研磨效率低。随着转速的提高，钢球冲击物料时冲击能增大，从而加大了粗粒矿粒的破碎率，进而提高了球磨机的研磨效率。如果转速继续增加，当接近临界转速时，粗粒产品反而不容易被破碎，这是因为转速率过高后，虽然钢球冲击能提高了，但钢球的循环次数下降很多，单位时间内钢球冲击次数减少，粗矿粒破碎率降低。

03，钢球的补加及尺寸大小

如果钢球的加入量不恰当，球径及配比不合理，那么就会导致研磨效率降低。球磨机在工作过程中受到的磨损较大，有很大一部分原因是因为人工加钢球时没有控制好，导致钢球堆积从而出现卡球现象，进而对机器产生了一定的磨损。

钢球作为球磨机主要的研磨机介质，不仅要控制钢球的加入量也要控制其配比。在研磨的过程中，球径大的，冲击磨损较大，研磨磨损较小；球径小的，冲击磨损较小，研磨磨损较大。当球径过大时，筒内的装载数目减少，球荷的研磨面积小，对衬板的磨损和对球的消耗都会加大。如果球径太小，物料的缓冲作用增加，冲击磨碎效果就会减弱。为了进一步提高研磨效率，有人提出精确化装补球方法：

(1)对特定矿石进行筛析，按粒度大小进行分组；

(2)分析矿石抗破碎性能，用球径半理论公式计算各组矿粒所需的精确球径；

(3)根据待磨物料粒级组成特性用破碎统计力学原理指导配球，以求得最大破碎概率为原则进行各种钢球的配比；

(4)就以作为补球计算的依据进行补球计算，减少补球种类，补加2-3种即可。

04，料位高低

料位高低影响了填充率，进而会影响球磨机研磨效果。料位太高，会造成球磨机堵料。因此对料位的有效监测是非常重要的。与此同时，球磨机耗能也与料位有着不可磨灭的联系。对于中间仓储式制粉系统，球磨机用电量约占制粉系统用电量的70%，占厂用电的15%左右。影响中间仓储式制粉系统的因素有很多，但在诸多因素的影响下，对料位的有效检查就显得非常有必要了。

05，衬板选取

球磨机的衬板不仅可以减少筒体损害，还可以传递能量给研磨介质。而影响球磨机的研磨效率因素之一就由衬板的工作表面决定。要想减少筒体损害以及提高研磨效率，需要减少研磨介质与衬板之间的滑动，因此主要采用改变衬板工作表面形状以及增加衬板与研磨介质之间摩擦系数。之前用的是高锰钢衬板，现在已经有了橡胶衬板、磁性衬板、角螺旋衬板等。这些改造后的衬板不仅在性能上高于高锰钢衬板，还可以有效地延长球磨机的使用年限。

通过改善球磨机钢球的运动状态、转速率、钢球的补加及尺寸大小、料位高低、衬板材质，就可以做出有针对性的改造，更好地提高研磨效率。

2、球磨机干磨与湿磨的区别

球磨机干磨与湿磨的区别

1、设备结构不同：干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘；湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。

2、工作原理不同：干式球磨机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓。湿式球磨机就是在粉磨过程中需要加入液体介质，必须注意磨矿浓度控制得当。加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。

3、适用条件不同：干磨时，由于筒体的设计原因，有时候会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的，但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本，水泥不能采用湿式磨矿。

球磨机使用注意事项

球磨机在第一次使用并连续转一个月之后必须进行一次润滑油的更换，更换时所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清洗，之后更换新的润滑油。球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。

球磨机在运转时，主轴承的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55摄氏度以下，最高也不能超过60摄氏度，否则要停止球磨机运转，并进行详细检查。

以上内容参考  百度百科-湿式球磨机、百度百科-干式球磨机

球磨机的型号和尺寸有哪些

根据磨矿过程中物料的液体含量，球磨机可分为干式球磨机和湿式球磨机。目前，只有在物料会与水发生反应、磨矿的后续选别作业含水率要求高而不能采用湿式球磨机的情况下，才会选择干式球磨机。绝大多数选矿厂都采用湿式球磨机，这是由于湿式球磨机比干式球磨机的磨矿效率高、对矿石含水率要求也低。球磨机的命名多以MQ命名，类可分格子型（G）、溢流型（Y）或其他，型号规格为内径×长度，以格子型为例，表示方法为：MQ（球磨机）＋G（类型）+内径×长度。
常见的湿式球磨机型号和尺寸介绍湿式格子型球磨机的型号尺寸型号：MQG0909~MQG4560，尺寸范围：900mm×900mm~4500mm×6000mm。参数表：MQYg型湿式节能溢流型球磨机型号：MQYg 0912~MQYg 3660，尺寸范围：900mm×1200mm~3600mm×6000mm。部分参数展示（详情）：溢流型球磨机的型号尺寸
型号：MQY 0918~MQY 4561，尺寸范围：900mm×1800mm~4500mm×6100mm.参数表：节能溢流型球磨机的型号尺寸
型号：MQYg 0912~MQYg 3660，尺寸范围：900mm×1200mm~3600mm×6000mm.部分参数展示（详情）：以上仅介绍了选矿厂常用的几种球磨机型号及尺寸介绍。如果想了解更多球磨机相关型号参数，可直联系厂家。

球磨机的种类？

球磨机的种类有很多，根据使用环境的不同，选择的球磨机类型也不同，在选矿行业常用的球磨机类型主要有湿式球磨机、干式球磨机、圆锥球磨机，其中湿式球磨机又分为溢流型球磨机和格子球磨机；圆锥球磨机有干式圆锥球磨机和湿式圆锥球磨机，同样也分溢流和格子。

然而根据其分类的不同，球磨机的种类还有如下几种：

长磨机（或管磨机）：一般球磨机筒体的长径比＞4m，内部至少2~4个仓。

中长磨机：球磨机筒体长径比≈3m。

短磨机：球磨机筒体长径比＜2m，多为单仓球磨机，在选矿厂用于粗磨或一级磨矿，也可串联使用。

球磨机：球磨机的研磨介质主要是钢球，因此命名为球磨机，是选矿厂或其他行业应用非常普遍的设备。

棒磨机：称为棒磨机其主要是因为研磨介质是长度在50-100mm的钢棒，筒体长径比一般为1.5-2，在选厂中可作为初磨设备，或做尾破设备使用。

棒球磨机：顾名思义，是采用钢球和钢棒进行研磨的设备，但区别是，该种球磨机为多仓球磨机（2-4仓）。初仓内采用钢棒作为研磨介质，后续各仓则采用钢球或钢段作为研磨介质，其筒体长径比在5m左右。

尾卸式球磨机：该种球磨机是由球磨机的一端给入，另一端卸料的球磨机。卸料部根据其方式不同分为格子卸料、溢流卸料、周边卸料和风力卸料等。

中卸式球磨机：球磨机的两段作为进料处，中部则为卸料部，这相当于两台球磨机并联使用，设备紧凑，流程简化。

中心传动球磨机：球磨机的电机是通过减速机带动空心轴而驱动磨体运转。

边缘传动球磨机：球磨机电机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮，进而带动球磨机筒体旋转，实现磨矿作业。

以上便是球磨机的几种分类情况。

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