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关于【rz25粗糙度是多少】，rz16粗糙度是多少，今天小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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- 1、rz16粗糙度是多少
- 2、粗糙度Rz2和Rz16对应国内的多少啊？？谢谢啦
- 3、德国粗糙度
- 4、氟碳漆涂装检验标准汇总
1、rz16粗糙度是多少
Rz16-Ra4。粗糙度:在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
2、粗糙度Rz2和Rz16对应国内的多少啊？？谢谢啦
【1】Rz2----Ra0.
5.Rz16---Ra4。粗糙度:在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
3、德国粗糙度
粗糙度表示方法跟国际标准相同,只不过比国际标准规定的粗一点.跟我国对应的话RZ16与RA25同样归为6.3左右,RZ6.3归为1.6左右RZ63归为25左右,单位都是微米.其实这些都是些生搬硬套的,主要的是能够满足使用要求就好。4、氟碳漆涂装检验标准汇总
油漆配套指南和规范相关标准
ISO 12944
NORSOK M501
ISO 20340
ISO 12944
Part 1 总则
Part 2 腐蚀环境分类
Part 3 设计要点
Part 4 表面处理的种类和等级
Part 5 油漆配套系统
Part 6 实验室性能测试方法
Part 7 涂装工作的管理和检查
Part 8 新建涂装工程及维修规格书的制订
ISO 12944-4
腐蚀等级
单位面积内材料损失(第一年暴露后)
温和气候下的典型环境
低碳钢
锌板
室外
室内
质量损失g/㎡
厚度损失μm
质量损失g/㎡
厚度损失μm
C1
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
---
洁净空气中的受热建筑，如办公室、商店、学校、宾馆等
C2
＞100-200
＞1.3-25
＞0.7-5
＞0.1-0.7
腐蚀程度低的大气，多指乡村
未受热且可能结露的建筑，如仓库、体育馆
C3
＞200-400
＞25-50
＞5-15
＞0.7-2.1
含有低度二氧化硫的城市和工业环境或低盐度的沿海地区
高湿度和空气污染的车间，如食品厂、洗衣店、酿酒厂、乳制品厂
C4
＞400-650
＞50-80
＞15-30
＞2.1-4.2
盐度较低的工业区和沿海地区
化工厂、游泳池、海边的船码头
C5(工业环境)
＞650-1500
＞80-200
＞30-60
＞4.2-8.4
高湿度和腐蚀性的工业环境
经常结露的污染严重的建筑和区域
CX(海洋环境)
＞650-1500
＞80-200
＞30-60
＞4.2-8.4
高盐度的沿海和海上钻井平台
经常结露的污染严重的建筑和区域
ISO 12944-2
浸没环境
。Im1 淡水
。Im2 海水或含盐的水
。Im3 泥土
漆膜表面检验标准
性能
标准测试方法
漆膜厚度
ISO 2808 SSPC PA2
漏涂点检测
ASTM D 5162 （低压与高压）NACE RP 0188
涂层老化
ISO 4628
评估涂层老化的标准
类型
标准/方法
起泡
ISO 4628-2 ， ASTM D 714
锈蚀
ISO 4628-3 ， ASTM D 610
开裂
ISO 4628-4 ， ASTM D 661
脱落
ISO 4628-5
粉化
ISO 4628-6
评估油漆施工前表面状态标准
标准
范围
ISO 8501
表面清洁度的评估
ISO 8502
清洁度测试方法
ISO 8503
冲砂表面粗糙度
ISO 8504
表面处理方法
ISO 8501 （表面处理）
。ISO 8501-1 表面清洁度评估
。ISO 8501-2 已有涂层的钢材表面局部清理
。ISO 8501-3 结构缺陷处理：焊缝，切口等
。ISO8501-4 水冲射标准
ISO 8502 （检测方法）
。ISO 8502-3 胶带法灰尘清洁度评估
。ISO 8502-4 表面结露可能性评估
。ISO 8502-6 Bresle方法检测钢材表面盐分含量（取样）
。ISO 8502-9 Bresle方法检测钢材表面盐
分含量（分析）
ISO 8503 （粗糙度）
。ISO 8503-1 比较板法的定义和规范
。ISO 8503-2 比较板法的操作程序
ISO 8504 （表面处理方法）
。Part 1 总则
。Part 2 冲砂除锈
。Part 3 手动和动力工具除锈
钢板表面原始锈蚀等级评估
。ISO 8501-1:1988
。SSPC VIS 1
。SSPC VIS 3
SSPC SP1 溶剂清洗
采用加压水、蒸汽、热水加洗涤剂、溶剂或碱性清洗剂清除清洗后，一般用目测方式检查，或用干净的抹布擦拭检查
1、黑光灯法 使用一种短波或长波黑光照射表面。在白天或阳光条件下，可以用一块黑布遮挡测量区的自然光线。如果表面出现一种明亮的黄色/绿色荧光，说明存在油脂或油污染物。
2、水膜破裂试验 用喷雾器把雾化清洁水喷到表面上，观察水的反应。如果在25秒以内形成水滴（形成“水膜破裂”），则表面很可能存在油脂或其他污染物。
3、用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡。
钢材表面打砂清洁度评估
。ISO 8501-1:1988
。SSPC VIS 1
。SSPC VIS 3
。GB 8923-88
。SIS 055900:1967
各标准对应关系
GB 8923-88
ISO 8501:1988
SSPC
NACE
Sa 3
Sa 3
SP5
1
Sa 2.5
Sa 2.5
SP10
2
Sa 2
Sa 2
SP6
3
Sa 1
Sa 1
SP7
4
St 3
St 3
SP3/SP2
-
St 2
St 2
SP2/SP3
-
备注：
1、 SPSS SP11 亦可对应于ISO St3，但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度（Rz25µm）。
2、SSPC SP10 与ISO Sa 2 ½ 相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISO Sa 2 ½ 相对应的可能是SSPC SP6，所以实际上SP6 更偏向于Sa2 和Sa2 ½ 之间。实际应用中，大气环境中的钢结构，就取SSPC SP6 与Sa 2 ½相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPC SP10 与Sa 2 ½相对应。
已有涂层的钢材表面局部清理
。ISO 8501-2
。ISO SSPC VIS3
。ISO SSPC VIS1
检验压缩空气油、水 ASTM D 4285
。吸水或者不吸水的白布或白纸
。将白布或白纸固定在距离喷砂设备排气管口中心处24英（610mm）内的钢质衬背（如多层木板）上
。开启空气，对准白布或白纸吹至少1分钟，注意调整压力保持白布或白纸不破损
。肉眼评估是否有油、水存在
磨料
。ISO 11124
。ISO 11125
。ISO 11126
。ISO 11127
涉及磨料的其他标准
。SSPC AB 1 非金属磨料
。SSPC AB 2 循环使用的铁基金属磨料清洁度
。GB/T 18838-1:2002 涂覆涂料前钢材表
面处理 喷射用金属磨料的技术要求 第1部分:导则和分类(等效 ISO 11124-1:1993)
。GB/T 17850.3-1999 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求铜精炼渣(等效ISO 11126-3:1993)
。GB/T 17849-1999 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料试验方法(等效ISO 11127:1993)
ASTM D 4940 （检验磨料导电率）
。正式测试前，洗涤所有试瓶量杯、漏斗、搅拌棒和探头等。所用测试水导电率必须低于5µs/cm。
。取300ml 样品磨料和300ml水倒入大口试瓶内，搅拌1 分钟，静止8 分钟，水静止后再搅拌1 分钟。确保盐类有足够的时间溶解。
。然后将浸过磨料的溶液经过滤纸倒入100ml 的试瓶中，将首先过滤下来10ml 溶液倒掉，再过滤倒入50ml 溶液作为试验之用。
。将探头浸没在溶液里，打开导电仪测其导电率。为了保证数据的正确性，可以多做几次试验。
。金属磨料一般要求导电率低于250 µs/cm
灰尘清洁度测试
。ISO 8502-3 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）
。一般防腐要求在3级以内
。储罐要求在2级以内
灰尘清洁度测试方法
。1．撕开胶带约三圈，扔掉200mm 长有开始胶带
。2．把150mm 长的新鲜胶带压在测试表面
。3．用拇指从一头压到另一头，每个方向压三遍
。4．揭起胶带，压平粘贴在白纸或玻璃上面
。5．与标准图示和说明相比较，评估灰尘量和灰尘粒子的大小
灰尘清洁度
0：10倍放大镜下不可见的微粒
1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50m）
2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100m）的颗粒
3：正常或校正视力下明显可见（直径小于5 m）的颗粒
4：直径为0.5～2.5mm的颗粒
5：直径大于2.5mm的颗粒
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