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关于【煤层瓦斯压力测定仪如何操作】，煤层瓦斯压力的测试方法及测试过程，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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- 1、瓦斯抽放综合参数测定仪Ydc5A怎么操作？
- 2、煤层瓦斯压力测定仪如何操作？
- 3、煤层瓦斯含量快速测定仪？
- 4、光学瓦斯测定仪如何读数？
1、瓦斯抽放综合参数测定仪Ydc5A怎么操作？
在收到萱泽瓦斯抽放综合参数测定仪后，该如何使用？之前有给大家做过视频教程，今天再给大家在图文上，做一个常用功能的介绍说明：
1、开关机
关机状态下，长按面板红色开关键(返回键)约5秒，键盘灯亮起同时显示屏显示画面。
在开机状态下，长按面板红色开关键(返回键)约6s，显示屏显示关机画面倒计时完成后设备进入关机运行程序，关机运行程序中包含了10s的自动排水，待自动排水倒计时完成后设备断电，彻底关机。
2、手动录入测量
（a）开机后，设备自动进入主菜单，按下左右按键选中测量按钮，单击确定进入子菜单
（b）按下左右按键选中“手动录入”，单击确定下一级菜单
（c）直接按数字键盘手动录入测点编号。地址编号支持记忆功能，如果残存之前的地址编号，则需要先按删除键删除后再输入新的地址号。
（d）直接按数字键盘手动录入测量管道的直径，单位为毫米。输入成功后按下确认键进入下一级菜单。
注意：
管径输入支持记忆功能，如果残存之前的管径数据，则需要先按删除键删除后再输入新的管径，每次关机设备会清除记忆。
（e）根据手柄上的刻录系数输入结构系数，如果测量杆上缺乏结构系数，则默认输入0.71
（f）测量准备界面，将测量杆正确插入管道，注意插入方向如下图（测量杆插入方式图），将测量管道的两个出气皮导管分别插入设备的进气口和差压H端。同时复核输入信息，如果出现错误，按下返回键，退回对应界面进行修改。在确保皮导管正确连接后，单击确认按钮进入测量界面。
注意：
进气口负责甲烷和CO等的数值测量，因现场环境不同，可能存在多次皮导管转接等情况，但为保证测量的准确性，测量前需要确保转接管道中不漏空气。轻微的漏气可能导致测量到的甲烷值浓度骤跌。
另一个管道插入差压H的目的为防止空气泄漏影响测量准确性，如果未插入差压H，彻底堵住也可以到达同样效果，但不能任由其自由吸气。
甲烷，CO，温度等测量，界面会由启动界面自动转换为测量界面，测量数值以瞬时值和有效值相差不大时为测量结束，如果需要手工记录，测量数值以有效值为准。测量过程中设备内部水箱装满会自动排水。测量过程结束后点击确定进入下一界面。
注意：
测量时间推荐为28s-60s（常压下，25℃，泵自由吸气），测量时间会受到负压管道内负压大小的影响，负压越大，测量时间相应增加，具体以实际为准。
瞬时值为传感器测量到的原始数据，波动幅度较大；有效值为传感器对30S内数据做出处理后的推荐值，有更高的准确度。
测量的结束条件为瞬时值与有效值相差不大时结束。管道内的气体并非标准气体，受大量干扰因素影响（如水汽，其他烷烃等干扰），所以传感器在浓度较高时，最后一位数值可能存在起伏波动，或者缓慢增加现象，均为正常现象。设备在正常工作情况下，测量时间不超过180S，因此不必刻意去等待传感器末位数值稳定。
如果出现甲烷测量数据与历史测量值（或者光瓦测量值）对比，出现明显偏低，而且在测量过程中出现浓度缓慢下降的情况，此时需要检查皮导管是否出现漏气。
设备在内部水箱装满的情况下，会进行自动排水，抽放支管内如果明水含量高于50%，可能导致测量不成功。此时数据推荐记录为设备排水前的瞬时值，排水时会引入新鲜空气，在这种环境下反复测量并不能增加准确性。
进入切换界面，将皮导管分别插入H和L两个气嘴，确保不漏气后，点击确定键进入下一界面。
进入测量2界面，在正常情况下，不超过30s就能准确测量出负压和流量，测量完成后点击确定键进入下一界面。(工纯=工浑✘甲烷浓度)
注意：
H端能单独测量出负压，而流量是H端和L端共同测量的。
如果未能测到流量，请根据以下情况逐一排查
如果差压出现断线，而压力测量正常的情况下，则注意检查L端连接的皮导管是否存在漏气或者未插；
如果差压出现断线，而压力测量偏低的情况下，则注意检查H端连接的皮导管是否存在漏气或者未插；
如果差压存在数值（比如60Pa），而工混流量为0，或者数值异常偏小。可以退回检查管径输入和结构系数是否存在输入错误的情况。
在确保以上情况均未出现的情况下，仍然测量不出流量，则需要把差压H和L上连接的皮导管取下与空气连通，由其自由吸气10S，然后插回H和L端，观察能否正常测量。
在确保以上情况均未出现的情况下，取下H和L端皮导管，用手指堵住H端，使用少许力量按下，观察差压数值是否变化，变化则设备正常，无变化则需返厂维修。同理对L端做同样操作，观察差压数值是否变化，变化则设备正常，无变化则需返厂维修。这里均指差压出现变化，压力不一定有变化。
2、煤层瓦斯压力测定仪如何操作？
瓦斯压力测定仪是用于各类矿井，不同岩层条件测定煤层瓦斯压力的一种仪器。采用两组胶圈封孔，并向两组封孔胶圈之间注入压力始终高于瓦斯压力的粘液。压力粘液渗入钻孔周围的微裂隙，因形成了胶圈封粘液，粘液封瓦斯的封孔系统。从而严密地封闭了钻孔防止了瓦斯的泄漏，测定出真实的煤层瓦斯压力。
3 测定原理
通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
4 方法分类
4.1 按测压方式分
4.1.1 主动测压法
钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。
4.1.2 被动测压法
钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。
4.2 按封孔材料分
4.2.1 黄泥、水泥封孔测压法
封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。
4.2.2 胶囊—密封粘液封孔测压法
封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。
4.2.3 注浆封孔测压法
封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。
5 设备材料、仪表及工具
5.1 钻孔设备：
打钻孔用的钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ650～90mm。
5.2 材料：
木楔，压力表联接头，密封垫，密封带以及真空密封膏。
5.3 仪表：
压力表 量程为预计煤层瓦斯压力的1.5倍，准确度优于1.5级，必须符合JJG 52的规定。
5.4 工具：
管钳，扳手，剪刀，皮尺，水桶，螺丝刀，手工封孔送料管。
5.5 用黄泥、水泥封孔测压法时，还需：
黄泥 将质地致密可塑性好的粘土制成两端头呈球状，通过阴干，烤或晒，使其外皮半干，里面湿软;
水泥 不低于425#;
黄泥水泥混合物 由黄泥和水泥按适当比例混合;
速凝水泥 凝结时间≤20min;
管材φ6×1 mm紫铜管，φ6mm尼龙管，φ3mm铁管，以及相应联接头;其他 木塞，挡板，铁丝，肥皂。
5.6 用胶囊—密封粘液封孔测压法时，还需：密封粘液;
密封粘液罐和压力水罐 用于预计的煤层瓦斯压力小于5 MPa时的封孔，液压和水压由液态CO2提供;封孔器组件 进液管、进水管、测压管、胶囊及测定仪表。
5.7 用注浆封孔测压法时，还需:手摇注液泵;压气注浆器 用于测压钻孔长度小于20m时的封孔注浆，其容量应大于封20m钻孔所需的水泥浆容量，动力为井下压缩空气;泥浆泵 宜用柱塞泥浆泵，其流量为20～50L/min，压力为3～4MPa;密封粘液 密封粘液由骨料、填料和粘液混合而成。密封粘液(封堵间隙为不大于4 mm)的配方为：化学浆糊粉(淀粉+防腐剂)与水的比例(质量比)1：16制成粘液，骨料与粘液的比例(体积比)为1：8，填料与粘液的比例(体积比)为1：16。其中骨料由粒度为0.5～1.0，1.0～2.5，2.5～5.0mm的炉渣按体积比1：2：3混合而成;填料由0.25～0.5，0.5～1，1.0～2.5 mm的锯末按体积比1：1：1均匀混合而成;膨胀不收缩水泥浆 由膨胀不收缩水泥与水(井下清洁水)按一定比例制成;测压管、注浆管(φ13 mm铁管)及附件。
5.8 用主动测压法时，还需：
高压储气罐 必须符合劳动部《气瓶安全监察规程》的要求;
充气联接装置 必须联接方便、可靠;
补偿气体 高压N2，高压CO2气体或其他惰性气体。
6 瓦斯压力测定工艺
6.1 测定地点的选择
6.1.1 同一地点应打两个测压钻孔，钻孔口距离应在其相互影响范围外，其见煤点的距离除石门测压外应不小于20m。石门揭煤瓦斯压力测定按《防治煤与瓦斯突出细则》(简称《细则》)的有关规定进行。
6.1.2 除在煤巷中测定本煤层瓦斯压力外，测定地点应选择在石门或岩巷中。
6.1.3 钻孔应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围。
6.1.4 测定煤层原始瓦斯压力的见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道、采动及抽放等的影响范围。
6.1.5 选择瓦斯压力测定地点应保证有足够的封孔深度。
6.1.6 瓦斯压力测定地点宜选择在进风系统，行人少且便于安设保护栅栏的地方。
6.2 测定方法的选择
6.2.1 测压处岩石坚硬、少裂隙，可采用黄泥、水泥封孔测压法。
6，2.2 在松软岩层及煤巷中测定煤层的瓦斯压力时：
钻孔长度≤15m时应采用胶囊—密封粘液封孔测压法;
钻孔长度>15m时应采用注浆封孔测压法。
6.2.3 竖井揭煤可采用注浆封孔测压法。
石门揭煤的测压，按《细则》的有关规定进行。
6.2.4 测定邻近煤层的瓦斯压力或煤层群分层测压应采用注浆封孔测
3、煤层瓦斯含量快速测定仪？
煤层瓦斯含量是确定瓦斯涌出量的基础数据，是矿井瓦斯抽放设计和矿井通风设计的重要参数之一。煤层瓦斯含量在一定程度上取决于煤层瓦斯压力。因此，煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力是煤矿安全生产中两个至关重要的对参数。
井下煤层瓦斯含量快速测定仪是根据煤样瓦斯解吸速度随时间变化符合幂函数关系，利用瓦斯解吸特征指标V1值，计算出煤层瓦斯含量，煤层瓦斯压力的原理而设计出。在设计中采用单片机控制技术及先进的气体流量传感技术，首次采用了无阻力微量气体流量测定原理，使煤样解吸过程更接近煤的自然解吸状态。为保证测定结果准确性，在软件上对采集数据运用数值平均，使得仪器具有电路简洁、体积小、重量轻、携带方便、操作简单等特点。
仪器特征
仪器适合用于煤矿井下回采或掘进工作面，快速测定煤体中瓦斯解吸量，能够及时掌握工作面前方瓦斯含量（W）、瓦斯压力（P）分布情况以及防突预测指标K1、K2等重要瓦斯参数的变化，形成一套比较完整、可靠的预测预报技术。其特征：测定时间短（全过程为7分钟，暴露2分钟，解吸5分钟。），不影响正常作业面工作，自动完成测定、采集、计算、储存、显示、打印等工作，操作简便、省时省力、高效快捷、准确可靠，一次测定可预测出多种瓦斯重要参数。为生产矿井高产高效、安全生产、预测瓦斯涌出量，合理开发利用瓦斯资源等提供了快速简洁的测定手段和可靠的科学依据。同样，本仪器也适用于试验室研究试验工作。 性能指标
K1——煤样瓦斯解吸速度衰减系数，煤层瓦斯突出危险性重要指标之一
Kt——煤层瓦斯突出危险性重要指标之一，ml/g.min
V1——单位重量煤样暴露第一分钟的瓦斯解吸速度，与煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力有直接关系，ml/g.min
Q2——瓦斯解吸速度衰减系数
P——煤层瓦斯含量预测值，ml/g
W——煤层瓦斯压力预测值，Mpa
R——相关系数，反映测定结果的可靠性
技术参数
瓦斯解吸量：0～6 ml/min
瓦斯含量：2～30ml/g
瓦斯压力：0.1～6.0Mpa
测量精度：±2%
显示方式：8 位液晶（LCD）显示
持续工作时间：8h以上
工作环境温度：0～40℃
工作环境湿度：≤95%
工作环境压力：85～110Kpa
尺寸、重量：250×145×67mm，2㎏
4、光学瓦斯测定仪如何读数？
一、光学瓦斯测定仪的读数是按照以下步骤进行的：
1、瓦斯含量的测定
（1）把瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点；
（2）然后慢慢握压吸气球五六次，使待测气体进入瓦斯室；
（3）由目镜观察，读出干涉条纹在分划板上移动的概数；
（4）转动测微手轮，按下测微照明电路的按钮，读出刻度盘上的读数。
2、二氧化碳含量的测定
（1）首先测出瓦斯浓度；
（2）然后去掉CO2吸收管，再测出瓦斯和CO2混合气体的浓度；
（3）混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘0.955的校正系数，即为要测定的CO2浓度。
二、光学瓦斯检测仪的定义：
光学瓦斯检测仪根据光学原理设计制造的，主要用来测定瓦斯的浓度和二氧化碳的浓度。
按照测量的范围分为低浓度光学瓦斯检测仪（测量范围0～10%，精度0.01%）和高浓度光学瓦斯检测仪（测量范围0～100%，精度0.1%）两种。
本文关键词：煤层瓦斯压力测试，煤层瓦斯压力的测试方法及测试过程，煤层瓦斯压力是，煤矿瓦斯压力测定，煤层瓦斯压力测定方案设计。这就是关于《煤层瓦斯压力测定仪如何操作，煤层瓦斯压力的测试方法及测试过程（瓦斯抽放综合参数测定仪Ydc5A怎么操作）》的所有内容，希望对您能有所帮助！
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