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取向硅钢与无取向硅钢的区别,有取向硅钢片和无取向硅钢片有什么区别(纯电驱动应用无取向硅钢的的定义、分类及发展历程)

百科 2026-02-12 09:47:32 投稿 阅读:1342次

关于【取向硅钢与无取向硅钢的区别】,有取向硅钢片和无取向硅钢片有什么区别,今天小编给您分享一下,如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

  • 内容导航:
  • 1、纯干货!纯电驱动应用无取向硅钢的的定义、分类及发展历程
  • 2、有取向硅钢片和无取向硅钢片有什么区别
  • 3、取向硅钢和无取向硅钢的区别
  • 4、硅钢片的冷轧无取向

1、纯干货!纯电驱动应用无取向硅钢的的定义、分类及发展历程

★定义

无取向电工钢,顾名思义,其磁性具有各向同性性(也叫各向同性电工钢),广泛应用于制造各类电机、电子变压器铁心。在我国,无取向电工钢的使用量约占整个电工钢使用量的90%。

无取向电工钢重要发展历史:

1900年英国人Hadfield发现硅钢;

1903年美国开始生产热轧硅钢;

20世纪40年代初冷轧无取向硅钢开始生产;

1954年太钢开始生产热轧硅钢;

20世纪60年代主要工业发达国家陆续停止生产热轧硅钢;

1979年武钢按照新日铁技术开始生产冷轧无取向硅钢。

★硅钢的分类

电工钢按轧制工艺分为冷轧和热轧两大类,按磁性分取向和无取向两大类。热轧硅钢属于无取向硅钢,目前世界上只有我国生产。电工钢中Si≥0.5%也称为硅钢。

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★取向与无取向硅钢磁各向异性的差异

无取向硅钢呈较好的磁各向同性(旋转电机需求),取向硅钢轧向磁性最好(静止器-变压器需求)。

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★交变磁场下的损耗

磁滞损耗约等于磁滞回线的面积,材料越易磁化,磁滞回线面积越小,磁滞损耗越低。

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涡流损耗跟材料的电阻和厚度密切相关:

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★无取向电工钢生产工艺流程

炼钢工序→热轧工序→冷轧工序

其中炼钢工序对成分的影响非常大,也关键工序之一。

冷轧之后的退火工序是硅钢生产的关键:

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二、汽车驱动电机对硅钢产品的要求

★电动车成为全球汽车业竞争的新焦点

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★电动汽车关键零部件

关键零部件:电机、电池和电控;

电机关键材料:硅钢、永磁材料。

电机:与工业电机相比,电动汽车动力系统对驱动电机的性能和使用条件要求更高。

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电动汽车驱动电机通常有异步电机、开关磁阻电机和永磁同步电机,国内以永磁同步电机为主,国外特斯拉用的是异步电机,另外也有些机构在研究开着磁阻电机的应用。

★车用驱动电机用硅钢技术特征

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★驱动电机用硅钢产品要求

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简单地说,要求是低整下高磁感,高速下低铁损和高强度

三、汽车驱动电机用无取向硅钢的研发

★频率、板厚对硅钢铁损的影响

随着车用驱动电机转速的提高,铁心材料的使用频率也逐步提高,造成电机在高频下的铁损急剧增加。

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随着板厚的减薄,铁损P10/400逐渐降低,因此,车用驱动电机选择薄规格无取向硅钢是趋势。

★宝钢无取向硅钢产品涂层系列

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自粘接Z涂层可避免铁心铆接和焊接时在硅钢片中产生的应力和层间短路等对电机的不利影响,提高了电机效率。

★应用技术研究装备

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其中激光切割机可为用户提供样机制作服务

四、汽车驱动电机用无取向硅钢产品介绍

★无取向硅钢发展历程

1995年开始无取向电工钢产品实验室研发;

2000年中低牌号无取向电工钢投产,产能35万吨。产品在家电行业大量替代日本新日铁住金、JFE的进口产品;

2005年高牌号及高效系列无取向电工钢产品实验室研发成功。中低牌号产能增加至80万吨;

2009年,无取向硅钢形成高效、高牌号、中低牌号三大系列49个牌号,最高等级普通牌号B35A210、高效牌号B35AH230开发成功。产能增加至120万吨;

2010年,无取向电工钢无铬环保涂层产品自主研发成功,开始批量供应用户。

2011年-2012年宝钢高牌号无取向电工钢实现大型水力发电机组(77万千瓦)和火力发电机组(1000万千瓦及以上)供货,替代进口产品。

2014年,成功开发世界最高等级牌号B35AP200。电动汽车驱动电机用无取向电工钢形成系列产品,并在新能源汽车驱动电机批量使用。产能增加至140万吨。

★宝钢无取向硅钢产品牌号的表示方法

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★驱动电机开发流程

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宝钢从2008年开始研发车用驱动电机用无取向硅钢产品,到目前为止已经形成普通AV、高效AHV系列产品,正在开发性能更高的APV以及高强度产品。

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★宝钢驱动电机用硅钢认证与应用厂家

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★宝钢愿意同各驱动电机用户进行合作,包括:

材料合作

检测合作

样机制作合作

设计合作

资产合作

2、有取向硅钢片和无取向硅钢片有什么区别

1、用途:

有取向硅钢片:电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯

无取向的硅钢片:各种电机、发电机和变压器的铁芯

2、颜色:

有取向硅钢片:是灰白色的,

无取向硅钢片:是一般金属的颜色。

有取向硅钢片:

无取向硅钢片:

扩展资料:

硅钢片性能指标:

A、铁损低,铁损越低,牌号越高,质量也高。

B、磁感应强度高,在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片,用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小,

C、叠装系数高,硅钢片表面光滑,平整和厚度均匀,制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好,,

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好,能防蚀和改善冲片性。

F、磁时效现象小,

G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

参考资料来源:

百度百科_无取向硅钢片

百度百科_取向硅钢片

3、取向硅钢和无取向硅钢的区别

取向硅钢和无取向硅钢的区别:

1、性质不同

取向硅钢:取向硅钢也称冷轧变压器钢,是一种应用于变压器(铁芯) 制造行业的重要硅铁合金。

无取向硅钢:无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金,在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。

2、特点不同

取向硅钢:取向硅钢的磁性有强烈的方向性,在轧制方向上铁损值最低、磁导率最高和在一定的磁化场下有高的磁感值。取向硅钢的硅含量约为3%,并要求钢中氧化物夹杂含量低,同时须含有某种抑制剂(MnS, A1N )。

无取向硅钢:无取向硅钢含硅0.8%-4.8%的硅铁合金,经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

3、生产工艺不同

取向硅钢:取向硅钢采用氧气转炉熔炼,钢坯经过热轧、常化、冷轧、中间退火和二次冷轧轧成成品厚度,然后经过脱碳退火和高温退火,最后涂以绝缘层。

无取向硅钢:铁水预脱硫,转炉吹炼时通过加入Ca0+CaF:熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。

参考资料来源:百度百科——取向硅钢

参考资料来源:百度百科——无取向硅钢

4、硅钢片的冷轧无取向

冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800~850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展,从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害,所以在完成抑制作用后,须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时,板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶,随后热轧或常化时再以细小质点析出,以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm,工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程

一、 将待退火硅钢片装入铁盒(按硅钢片尺寸大小,注意装箱最好不要超过三层)装料架,每箱硅钢片上最好在覆盖一张略小于铁盒的盖板(最好用硅钢片材料做),吊至炉膛内,锁好炉盖,压紧密封圈,接通循环水管。
二、 接好氮气,检查是否漏气,并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门,装上真空管,开真空泵,打开抽真空阀门,真空抽至-1MPA,关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接,打开充气阀,注入氮气。压力在0.03~0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀.
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上,
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常,
七、 将温控表的初始温度设定为400℃,检查功率表的各项电流是否一致,在确保调整一致后,打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开,确保无堵塞保证水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否,进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时,打开充氮气阀门(排烟),放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时,进行恒温,恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗,并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后,将温控表设定为680℃,进行加热,
十二、 在加热期间,要注意循环水的流量及温度,压力真空表的指针应不超过0.1MPA;超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
十三、 温控表设定为680℃~750℃
(根据硅钢片材质而定,冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右,进口同等材质可适当+20℃,无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后,恒温时间不可小于2小时,仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后,关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后,该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态,当炉内温度降至380℃以下(最好是350℃)打开放气阀放完气,{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出,放到安全位置后用电风扇按切向吹风,直至冷却到理想温度即可,这时循环水阀门可关闭(出水阀门一直是打开的),
各国都根据铁损值划分牌号,铁损愈低,牌号愈高。常见的牌号有B50A800.B50A470.B50A1300等。

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