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关于【盐雾试验怎么做】，盐雾腐蚀试验主要包含哪几种，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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- 1、关于盐雾试验必须要清楚的这些问题
- 2、盐雾腐蚀试验主要包含哪几种？
- 3、盐雾试验是什么？怎么做？
- 4、盐雾试验的标准
1、关于盐雾试验必须要清楚的这些问题
一、为什么要测盐雾测试
为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其他环境中会否发生腐蚀.可以将产品在使用环境下放置足够长的时间，例如产品的一个生命周期.这样做既耗时又费力，在实际中是极少采用的.
这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性.
盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法.它是将一定浓度的盐水雾化，然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反应被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法，就是用时短，不需要几年，只需要几天，甚至几小时.
虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能，所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南.同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南.
尽管如此，盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法。
二、哪些产品需要做盐雾测试
金属及其合金
金属覆盖层
有机覆盖层
阳极氧化膜
三、覆盖层
1) 覆盖层类型
有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂(powder)，防锈油等．
金属覆盖层，例如电镀，化学镀，离子镀，喷镀，热浸镀，化学气相沉积等．常用的电镀层有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡及镀黄铜，镀铅锡合金等．
2）覆盖层作用
美观性例如：镀光亮铬
保护基体金属免遭腐蚀
四、盐雾试验的测试方法分类
中性盐雾试验（NSS)
乙酸盐雾试验（AASS)
铜加速乙酸盐雾试验（CASS)
常用标准类型：ISO9227:2006 欧洲（包括英国）
ASTM B117-03 美国
DIN 50021:1988 德国
（一）中性盐雾试验NSS(NeutralSalt Spray)
测试标准选择
ISO 9227:2006 欧洲（包括英国）
ASTM B117-03 美国
DIN 50021:1988 德国
几个测试标准的条件一样，看以下内容
测试条件
氯化钠溶液浓度50g/L±5g/L
pH酸碱度为6.5~7.2
试验箱内温度35±2°C
（美国35＋1.1／－1.7°C）
盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL
样品准备
试样种类，数量，形状，尺寸根据产品标准确定，如无标准由有关各方协商.
试验前试样必须采用适当方法清洗干净，但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜.
对于切割下来的试样，应用油漆，石蜡或胶带对切割区进行保护.
样品放置
试样放在盐雾箱内使被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾直接喷射.
试样被试表面要与垂直方向成20度.
试样可以放置在箱内不同水平面上，但相互之间不得接触，也不得与箱体接触，试样上的液滴不得落在其他试样上.
试样支架用玻璃，塑料等材料制造.悬挂试样的材料不能用金属，而应用纤维等绝缘材料.
试验时间
试验时间根据不同产品规范确定，一般来说，为2/4/6/8/24小时，大于24小时为24小时的整数倍.
试验后样品处理
试验结束后取出试样，在室内自然干燥0.5~1小时，然后用温度不高于40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗，以除去残留的盐雾溶液，再立即吹风机吹干.
2、盐雾腐蚀试验主要包含哪几种？
盐雾腐蚀试验(1) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。(2) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。3) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。(4) 铜盐加速醋酸盐雾试验（LRHS-663P-RY）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验
3、盐雾试验是什么？怎么做？
盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来确认产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。试验的严苛程度取决于曝露持续时间。盐雾测试可以分为三类：中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
执行标准：
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验
IEC60068-2-11电工电子产品环境试验
ASTM_B117操作盐雾测试机
GJB 150.1 军用设备环境试验方法总则
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4、盐雾试验的标准
盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的，一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性，可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验，还能够通过腐蚀性气体来进行试验，根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。在做盐雾试验的时候，基本上都有一套试验标准和试验的评级判定。盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。
腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。
盐雾试验标准具体分级及现象如下。

10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；
9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；
8级：缺陷面积占比介于0.1%～0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；
7级：缺陷面积占比0.25%～0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物；
6级：缺陷面积占比0.5%～1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；
5级：缺陷面积占比1.0%～2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；
4级：缺陷面积占比2.5%～5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；
3级：缺陷面积占比5%～10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；
2级：缺陷面积占比10%～25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；
1级：缺陷面积占比25%～50%，属严重腐蚀现象。
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