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- 1、道歉过后 特斯拉对中国市场的傲慢何时休?
- 2、3D打印可以做pc散光的形状产品吗。
- 3、3D打印机有哪些分类?
- 4、3D打印材料大解析
1、道歉过后 特斯拉对中国市场的傲慢何时休?
自进入中国市场以来,高速发展的特斯拉就一直处在风口浪尖上,不论是公司整体的动向还是马斯克个人的动作,都会引发行业一片震荡。尤其是近段时间随着Model 3的大量交付和Model Y的“低价”预定,更让特斯拉在中国市场的曝光度急剧升高,门店一度被消费者挤爆。
也许,是中国消费者的推崇让特斯拉产生了幻觉,也许是特斯拉本就不在意在中国市场的口碑,此前特斯拉在面对车辆自燃、失控等方面的事故投诉时,都以“甩锅”的形式将责任推给车主或者第三方。直到这一次,特斯拉在挣扎片刻后,选择了道歉。
特斯拉甩锅遭“打脸”
近日,江西南昌的涂先生对媒体曝料称,自己购买了仅6天的特斯拉Model 3,在一处超级充电桩上充电后,突然断电无法启动,车窗也无法关上,“只能用纸皮挡一下”。
对此,特斯拉售后负责人回应称,是国家电网的电流太大了,对于该车主的损失,公司只能为其更换损毁的配件。该名特斯拉负责人还称,因国家电网电流过载导致逆变器损坏,“从诊断的数据上面来看,是因为瞬间电流过载导致的,我们是按照220V或380V来进行一个整流的,但是国家电网的电压会突然升高。”
特斯拉此番言论引起了网友以及南昌电网的关注。一时间,众多网友在相关新闻下对特斯拉口诛笔伐,1月31日凌晨,国网南昌供电公司官微更是直接发文称:“特斯拉自用充电站有其特有的充电技术标准,特斯拉电动车是与特斯拉专用充电装置直接连接并使用,而非由电源线路连接特斯拉电动车;在使用中电源线路电压稳定无异常,周边其他用电设备也都正常工作,符合国家规定的电源质量要求;建议特斯拉公司请专业人士认真查找车辆充电故障原因。”
南昌电网“打脸式”的回应可能是特斯拉没有想到的。紧接着2月1日,“特斯拉客户支持”发布微博“道歉”,表示沟通的录音被剪辑,引起了网友的误解,给国家电网南昌公司带来了困扰,特斯拉表示歉意。当然,面对这样的解释,广大网友并没有买账。
问题频现 特斯拉“被宠坏了”
网友之所以不买账,此次事件只是一个导火线,在此之前,已经有多起类似事件频繁上演。粗略统计,在过去的一年多时间里,特斯拉仅在中国市场见诸于报的事故就至少有十余起,每一起事故,特斯拉都无一例外的表示和产品质量无关。
比如,2020年11月,一辆特斯拉Model S在高速行驶时,玻璃天窗突然脱落顺势飞起,在空中翻滚数圈落下。特斯拉回应称,该车曾在第三方授权钣喷中心进行过车顶玻璃的更换,正在对事件发生的原因做进一步调查。
2021年1月7日,北京一特斯拉车主质疑82万买的特斯拉“刹车失灵”,新车提车一个月,就连撞两车。而特斯拉客服人员表示,因急踩刹车引发防抱死系统,女性踩刹车力量弱,惯性前冲让人觉得车在加速,制动距离不够导致车祸。
1月19日,上海某小区发生一起特斯拉Model 3起火自燃事故,现场浓烟四起且伴随有爆炸现象。特斯拉官方给出得到最新调查结果表示:该起事故初步排除自燃可能,判断是由碰撞导致电池受损引发。
此外,特斯拉曾于2020年10月在中国市场进行过一次召回。据国家市场监督管理总局公告,因前悬架后连杆和后悬架存在问题,特斯拉在国内召回了29834辆进口Model X和Model S。但在随后特斯拉在给NHTSA(美国国家公路交通安全管理局)的一封信中,否认其车辆悬架存在隐患,并坚称是部分中国车主滥用造成,不同意召回的观点,只是选择了自愿召回方案。
在国内市场频繁遭受安全考验之外,特斯拉的海外车型质量排名也不乐观。在2020年美国《消费者报告》可靠性排名中,特斯拉排名倒数第二。美国市场研究公司J.D Power发布2020年美国市场新车质量研究报告显示,特斯拉初始质量得分为250PP100,这意味着每100辆特斯拉车型便会出现250个问题,排名垫底。
中国造车新势力强势发力欲取而代之
就在特斯拉凭借着先发优势享受市场红利的时候,国内的造车新势力也在逐渐壮大。近两年,以蔚来、理想、小鹏等为代表的头部造车新势力纷纷实现赴美上市,市值不断创新高。威马目前正在接受上市辅导,有望在2021年成为登陆科创板的第一家新能源车企业。
销量上,蔚来、理想、小鹏等多家新造车势力在2020年创下新纪录,上涨势头喜人。2021年1月,蔚来销量达7225辆,同比增长超352%,连续六个月创单月交付量新高;理想交付新车5379辆,同比增长达355.8%;小鹏交付新车6015辆,同比增长470%,连续7个月同比翻番。三大头部造车新势力迎来开门红,让市场对其未来发展更多了几分期待。
与此同时,蔚来在NIO day2020上正式推出首款旗舰轿车ET7,全系标配激光雷达, 搭载最新自动驾驶硬件,最大续航表现1000+公里。而小鹏汽车则致力于研发辅助驾驶技术,并有望在今年第四季度交付第三款车型。理想则在近日宣布将在上海设计研发中心,研发中心除了智能电动车技术的前沿开发外,也具备全新车型完整的研发能力。
写在最后:2020年,特斯拉实现了其历史上的首次全年盈利,中国市场贡献尤为突出。数据显示,2020年特斯拉全球销量49.95万台,其中中国市场全年累计销量达到14.8万辆,占比高达29.6%。但是在高涨的销量背后,特斯拉却对中国用户的态度愈发蛮横,尤其是在处理车辆事故中对用户的“伤害”是难以被接受的。
中国引入特斯拉的初衷是为了激发新能源汽车市场活力,激励国内新能源车企努力提升产品竞争力。从目前来看,的确对市场起到了积极作用。但作为新兴产品,纯电车型的三电系统、汽车安全问题都在重塑,没有任何产品是完美无瑕的,出了问题不要总想着“甩锅”。
希望南昌电网这次回怼,能让特斯拉在对待中国市场和中国用户上有一个新的开始。否则,当中国用户对其失去信心,当国内造车新势力迎头赶上的时候,其在中国市场的好日子也就到头了。
(图/文 网通社 袁红磊)
2、3D打印可以做pc散光的形状产品吗。
可以。
联泰,中瑞,金石等厂家的SLA3D打印机。国外的EOS,SLM,3DS等公司都有相应型号的金属打印设备,都可以做PC散光形状的产品。
工业端在无机非金属领域主要替代材料主要是光敏树脂,PLA,ABS,PEEK等材料。需要注意的是光敏树脂材料打印属于光化学固化过程在理化性能上尽管无限接近于PC,亚克力材料。但在脆性和韧性上都有一些区别,所以称之为“类塑料”或“类ABS”更为贴切。
3、3D打印机有哪些分类?
有6种。
1、FDM:熔融沉积快速成型,主要材料ABS和PLA。
熔融挤出(FDM)工艺的材料一般都是热塑性材料,如蜡、ABS、PC、尼龙等,以丝状进料。材料加热后在喷嘴内熔化。喷嘴沿零件的截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的物料挤压出来,物料迅速凝固,并与周围的物料粘结。每一层都堆叠在前一层之上,起到定位和支撑当前层的作用。
2、SLA:光固化成型,主要材料光敏树脂。
光固化是最早的快速成形技术。它的原理是根据光聚合原理对液体光敏树脂进行聚合。在一定波长(x=325nm)和强度(W=30MW)的紫外光照射下,该液体材料发生快速的光聚合反应,其分子量急剧增加,材料由液态转变为固态。
光固化是目前研究最多、最成熟的技术。一般层厚在0.1~0.15mm之间,成型零件的精度比较高。
3、3DP:三维粉末粘接,主要材料粉末材料,如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷(3DP)工艺是由麻省理工学院的EmanualSachs等人发明的。1989年,e.m.Sachs申请了三维打印专利,这是非晶态微滴打印领域的核心专利之一。3DP工艺类似于SLS工艺,由陶瓷粉、金属粉等粉末材料形成。
4、SLS:选择性激光烧结,主要材料粉末材料。
SLS工艺,也被称为选择性激光烧结,是德克萨斯大学奥斯汀德哈德分校的C.R.于1989年开发的。SLS工艺是由粉末材料形成的。
将料粉涂抹在成型零件的上表面并刮平;采用高强度CO2激光对新铺层上的零件截面进行扫描。将该材料粉末在高强度激光辐照下烧结在一起,得到该零件的截面,并粘结到下面的成型零件上;其中一段烧结后,铺上一层新的材料粉末,并选择性烧结下一段。
5、LOM:分成实体制造,主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。
LOM工艺被称为分层实体制造(layeredentitymanufacturing),是1986年由美国Helisys公司的迈克尔·费金(MichaelFeygin)开发的。公司推出了lomo-1050和lomo-2030两种类型的成型机。LOM工艺采用薄膜材料,如纸张、塑料薄膜等。板材表面预涂一层热熔胶。
6、PCM:无模铸型制造技术
PCM(无模铸造制造)是由清华大学激光快速成型中心开发的。将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中。首先,由零件CAD模型得到铸件的CAD模型。从铸件CAD模型的STL文件中获取截面轮廓信息,然后由层信息生成控制信息。
4、3D打印材料大解析
3D打印材料大解析
3D打印,是根据所设计的3D模型,通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。这种逐层堆积成形技术又被称作增材制造。3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术,是快速成型技术的一种,被誉为“第三次工业革命”的核心技术。
3D打印制造技术主要由3个关键要素组成:
一是产品需要进行精准的三维设计,运用计算机辅助设计(CAD)工具对产品全方位精准定位;
二是需要强大的成型设备;
三是需要满足制品性能和成型工艺的材料。
由于3D打印制造技术完全改变了传统制造工业的方式和原理,是对传统制造模式的一种颠覆,因此3D打印材料成为限制3D打印发展的主要瓶颈,也是3D打印突破创新的关键点和难点所在,只有进行更多新材料的开发才能拓展3D打印技术的应用领域。目前,3D打印材料主要包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料和复合材料等。
3D打印聚合物3D打印无人机
工程塑料
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料,常见的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、 聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等。
1)ABS
ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度, 成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。 目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用,应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。近年来ABS不但在应用领域逐步扩大,而且性能不断提升,借助ABS强大的粘接性、强度通过对ABS的改性,使其作为3D打印材料在更广范围得到应用。
2014年国际空间站用ABS塑料3D打印机为其打印零件;世界上最大的3D打印机材料公司Stratasys公司研发的最新ABS材料ABS-M30,专为3D打印制造设计,机械性能比传统的ABS材料提高了67%, 从而扩大了ABS的应用范围。
2)PA
PA强度高,同时具有一定的柔韧性,因此可直接利用3D打印制造设备零部件。利用3D打印制造的PA碳纤维复合塑料树脂零件强度韧性很高,可用于机械工具代替金属工具。另外,由于PA的粘接性和粉末特性,可与陶瓷粉、玻璃粉、金属粉等混合,通过粘接实现陶瓷粉、玻璃粉、金属粉的低温3D打印。索尔维公司作为全球PA工程塑料的专家,基于PA的工程塑料进行3D打印样件,用于发动机周边零件、门把手套件、刹车踏板等。用工程塑料替代传统的金属材料,最终解决了汽车的轻量化问题。
3)PC
PC具有优异的强度,其强度比ABS材料高出60%左右,因此适合于超强工程制品的应用。索尔维公司作为全球PA工程塑料的专家,基于PA的工程塑料进行3D打印样件,用于发动机周边零件、门把手套件、刹车踏板等。德国拜耳公司开发的PC2605可用于防弹玻璃、树脂镜片、车头灯罩、宇航员头盔面罩、智能手机的机身、机械齿轮等异型构件的3D打印制造。
4)PPFS
PPSF具有最高的耐热性、强韧性以及耐化学品性,在各种快速成型工程塑料材料之中性能最佳,通过碳纤维、石墨的复合处理,PPSF显示出极高的强度,可用于3D打印制造高承受负荷的制品,成为替代金属、陶瓷的首选材料。
5)PEEK
PEEK具有优异的耐磨性、生物相容性、化学稳定性以及杨氏模量最接近人骨等优点,是理想的人工骨替换材料,适合长期植入人体。基于熔融沉积成型原理的3D打印技术安全方便、无需使用激光器、后处理简单,通过与PEEK材料结合制造仿生人工骨。
6)EP
EP(Elasto Plastic)即弹性塑料,是Shapeways公司最新研制的一种3D打印原材料,它能够避免用ABS打印的穿戴物品或可变形类产品存在的脆性问题。顾名思义,Elasto Plastic是一种新型柔软的3D打印材料,在进行塑形时和ABS一样均采用“逐层烧结”原理,但打印的产品却具有相当好的弹性,易于恢复形变。这种材料可用于制作像3D打印鞋、手机壳和3D打印衣物等产品。
7)Endur
Stratasys公司推出一款全新的3D打印材料—Endur,它是一种先进的仿聚丙烯材料,可满足各种不同领域的应用需求。Endur材料具有高强度、柔韧度好和耐高温性能,用其打印的产品表面质量佳,且尺寸稳定性好,不易收缩。Endur具有出色的仿聚丙烯性能,能够用于打印运动部件、咬合啮合部件以及小型盒子和容器。
生物塑料
3D打印生物塑料主要有聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚-羟基丁酸酯(PHB)、 聚-羟基戊酸酯(PHBV)、聚丁二酸-丁二醇酯 (PBS)、聚己内酯(PCL)等,具有良好的可生物降解性。
1)PLA
PLA(Poly Lactic Acid)即聚乳酸可能是3D打印起初使用得最好的原材料,它具有多种半透明色和光泽质感。作为一种环境友好型塑料,聚乳酸可生物降解为活性堆肥。它源于可再生资源—玉米淀粉和甘蔗,而不是非可再生资源——化石燃料。新加坡南洋理工大学的Tan K H等在应用PLA制造组织工程支架方面的研究中,采用3D技术成型生物可降解的高分子材料,制造了高孔隙度的PLA组织工程支架,通过对该支架进行组织分析,发现其具有生长能力。
3D打印的PLA螺栓和螺母、PLA柠檬榨汁机推杆
2)PETG
PETG是采用甘蔗乙烯生产的生物基乙二醇为原料合成的生物基塑料。具有出众的.热成型性、坚韧性与耐候性,热成型周期短、温度低、成品率高。PETG作为一种新型的3D打印材料,兼具PLA和ABS的优点。在3D打印时,材料的收缩率非常小,并且具有良好的疏水性,无需在密闭空间里贮存。由于PETG的收缩率低、温度低,在打印过程中几乎没有气味,使得PETG在3D打印领域产品具有更为广阔的开发应用前景。
3)PCL
PCL是一种生物可降解聚酯,熔点较低,只有60℃左右。与大部分生物材料一样,人们常常把它用作特殊用途如药物传输设备、缝合剂等,同时,PCL还具有形状记忆性。在3D打印中,由于它熔点低,所以并不需要很高的打印温度,从而达到节能的目的。在医学领域,可用来打印心脏支架等。
热固性塑料
热固性树脂如环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、芳杂环树脂等具有强度高、耐火性特点,非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺。哈佛大学工程与应用科学院的材料科学家与Wyss生物工程研究所联手开发出了一种可3D打印的环氧基热固性树脂材料,这种环氧树脂可3D打印成建筑结构件用在轻质建筑中。
光敏树脂
光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成,由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性,使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。光敏树脂因具有较快的固化速度,表干性能优异,成型后产品外观平滑,可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味、低刺激性成分,非常适合个人桌面3D打印系统。
高分子凝胶
高分子凝胶具有良好的智能性,海藻酸钠、纤维素、动植物胶、蛋白胨、聚丙烯酸等高分子凝胶材料用于3D打印,在一定的温度及引发剂、交联剂的作用下进行聚合后,形成特殊的网状高分子凝胶制品。如受离子强度、温度、电场和化学物质变化时,凝胶的体积也会相应地变化,用于形状记忆材料;凝胶溶胀或收缩发生体积转变,用于传感材料;凝胶网孔的可控性,可用于智能药物释放材料。
3D打印金属
目前大多数3D打印耗材是塑料,而金属良好的力学强度和导电性使得研究人员对金属物品的打印极为感兴趣。
3D Systems为GE公司打印的航空金属构件(左)3D 打印奥斯卡“小金人”(右)
黑色金属
1)不锈钢
不锈钢是最廉价的金属打印材料,经3D打印出的高强度不锈钢制品表面略显粗糙,且存在麻点。不锈钢具有各种不同的光面和磨砂面,常被用作珠宝、功能构件和小型雕刻品等的3D打印。
2)高温合金
高温合金因其强度高、化学性质稳定、不易成型加工和传统加工工艺成本高等因素,目前已成为航空工业应用的主要3D打印材料。随着3D 打印技术的长期研究和进一步发展,3D打印制造的飞机零件因其加工的工时和成本优势已得到了广泛应用。
有色金属
1)钛
采用3D打印技术制造的钛合金零部件,强度非常高,尺寸精确,能制作的最小尺寸可达1mm,而且其零部件机械性能优于锻造工艺。英国的metalysis公司利用钛金属粉末成功打印了叶轮和涡轮增压器等汽车零件。此外,钛金属粉末耗材在3D打印汽车、航空航天和国防工业上都将有很广阔的应用前景。
2)镁铝合金
镁铝合金因其质轻、强度高的优越性能,在制造业的轻量化需求中得到了大量应用。在3D打印技术中,它也毫不例外地成为各大制造商所中意的备选材料。
日本佳能公司利用3D打印技术制造出了顶级单反相机镁铝合金特殊曲面顶盖
3)镓
镓(Ga)主要用作液态金属合金的3D打印材料,它具有金属导电性,其黏度类似于水。不同于汞(Hg),镓既不含毒性,也不会蒸发。镓可用于柔性和伸缩性的电子产品,液态金属在可变形天线的软伸缩部件、软存储设备、超伸缩电线和软光学部件上已得到了应用。
3)镓-铟合金
北卡罗琳州立大学化学和生物分子工程的副教授Michael Dickey利用镓(Ga)与铟(In)的液态金属合金通过3D打印技术在室温下创造了一种三维的自立式结构,这一奇迹的诞生得益于镓-铟合金在空气中与氧气发生反应形成了一层能够保持零件形状的氧化膜。这一技术在3D打印中被用于连接电子部件。
4)稀贵金属
3D打印的产品在时尚界的影响力越来越大。世界各地的珠宝设计师受益最大的似乎就是将3D打印快速原型技术作为一种强大,且可方便替代其他制造方式的创意产业。在饰品3D打印材料领域,常用的有金、纯银、黄铜等。
陶 瓷
硅酸铝陶瓷粉末能够用于3D打印陶瓷产品。3D打印的该陶瓷制品不透水、耐热(可达600°C)、可回收、无毒,但其强度不高,可作为理想的炊具、餐具(杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫)和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。
复合材料
美国硅谷Arevo实验室3D打印出了高强度碳纤维增强复合材料。相比于传统的挤出或注塑定型方法,3D打印时通过精确控制碳纤维的取向,优化特定机械、电和热性能,能够严格设定其综合性能。由于3D打印的复合材料零件一次只能制造一层,每一层可以实现任何所需的纤维取向。结合增强聚合物材料打印的复杂形状零部件具有出色的耐高温和抗化学性能。
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