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丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式,它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低,分离效率很高,尽管其造,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。产品有BX、CY型,常用于难分离和热敏性物质的真空精馏,常压精馏和吸收过程。
目前,衡量丝网填料性能参数的主要标准,是通过规整填料的烟气中液滴的含量和直径。影响规整丝网填料性能的因素很多,如烟气流速、气流分布均匀性、叶片结构、叶片间距、规整丝网填料的排列方式等。
在工作中,应合理掌握工作状态,尽量将压差控制在200帕以内。丝网填料中叶片的间距也有明确的规定。如果间距过大,除雾效果会降低,烟气带水严重,影响风机。在这方面,江西艾特的丝网填料根据烟气系统将叶片间距设置在20-95纳米之间,目前常用的间距为30-50纳米。
填料层在脱硫塔的功能是捕捉喷雾吸收过程中烟气夹带的雾滴和浆液滴。规整丝网填料的效率不仅与其结构有关,还与雾粒的严重程度和粒径有关。喷嘴雾化粒度与吸收液粘度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。只有当规整填料的性能与雾滴直径匹配良好时,才能达到良好的除雾效果。
压力差会影响规整丝网填料的性能,压力差通常是指烟气通过丝网填料除雾管道时产生的压力损失。金属丝网填料系统内的压力差越大,能耗越高。在工作中,要合理掌握工作状态,金属丝网填料内叶片的间距也要明确。如果间距过大,除雾效果会降低,烟气带水严重,影响风机。
一般来说,规整丝网填料的性能要求,是在一个循环中通过液滴的平均含量低于75mg/Nm3,而通过液滴的含量大于15m,被视为标准干烟气,取样距离接近规整填料1-2米。
若要将丝网填料的性能发挥到充分,工人的操作熟练度,对脱硫塔工况的熟悉度,都会影响其性能。
丝网填料种类有丝网波纹填料,SW型网孔波纹填料,孔板波纹填料,压延孔板波纹填料 、丝网填料按应用又名丝网波纹填料、孔板波纹填料、网孔(板)波纹填料、散堆填料、丝网除沫器、汽液过滤网。
产品可采用不锈钢、铜、铝、纯钛、钼五钛等材质制作。
主要应用于石油、化工、化肥、制药、香料、空分、化工机械等行业。
新型高效波纹规整填料及散堆填料,可采用不锈钢、铜、铝、纯钛、钼二钛等材质制作。在香料、农药、精细化工、石油化工等领域得到广泛应用。规整填料分为网孔、丝网、孔板、压延孔板等。
原理:
被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料内的水份气化,在真空系统的作用下,使被干燥物料内部水份和表面水份更有利的推出,气化的水份经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。
不锈钢波纹填料种类及应用
一、金属丝网波纹填料
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式,它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低,分离效率很高,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
二、金属板波纹填料
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹,可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高,耐腐蚀性强,特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
三、金属压延孔板波纹填料
金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔,而是刺孔,用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4~0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料,但抗堵能力比网波纹填料强,并且价格便宜,应用较为广泛。
丝网填料是网波纹填料的主要形式,它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低,分离效率很高,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
SW型网孔波纹填料几何特性参数
填料型号
材质
峰高mm
比表面积m2/m3
水力直径dh mm·
倾斜角ω度
空隙率ε%
F因子m/s
理论塔板数No/m
压力降mmHg/m
SW-1型
不锈钢
4.5
643
5.7
450
91.6
1.4-2.2
6-8
2-3.5
SW-2型
6.5
450
9
300
95.5
1.5
4-5
1.6-1.8
丝网波纹填料几何特性参数
填料型号
材质
峰高mm
比表面积m2/m3
水力直径dh mm·
倾斜角ω度
空隙率ε%
F因子m/s
理论塔板数No/m
压力降mmHg/m
CY
不锈钢
4.3
700
5
450
87-90
1.3-2.4
6-9
5
BX
6.3
500
7.3
300
95
2-2.4
4-5
1.5
孔板波纹填料几何特性参数
主要填料型号
材质
峰高mm
比表面积m2/m3
水力直径dh mm·
倾斜角ω度
空隙率ε%
F因子m/s
理论塔板数No/m
压力降mmHg/m
SM125
1Cr18Ni9Ti
24
125
31.5
45
98.5
3
1-1.2
1.5
SM250
1Cr18Ni9Ti
12
250
15.8
45
97
2.6
2-3
1.5-2
SM350
1Cr18Ni9Ti
8
350
12
45
95
2
3.5-4
1.5
SM450
1Cr18Ni9Ti
6.5
450
9
45
93
1.5
3-4
1.8
压延孔板波纹填料几何特性参数
填料型号
材质
理论塔板数No/m
峰高mm
空隙率ε%
比表面积m2/m3
压力降mmHg/m
F因子m/s
700y
1Cr18Ni9Ti
5-7
4.3
85
700
7
1.6
500x
1Cr18Ni9Ti
3-4
6.3
90
500
2
2.1
250y
1Cr18Ni9Ti
2.5-3
12
97
250
2.25
2.6
新型Plus规整填料丝网填料孔板波纹填料详细介绍
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