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- 1、高炉焦炉使用方法：焦炉调火、主控、测温、交换岗位基本知识
- 2、高炉焦炉使用方法，炼焦炉生产操作与调火技术
1、高炉焦炉使用方法：焦炉调火、主控、测温、交换岗位基本知识
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【目 录】
一.调火工岗位基本知识概述
二.主要设备和保养
三.炼焦主控岗位基本知识
四.测温工和交换机岗位基本知识
五.调火工生产操作技能
六.炼焦主控工生产操作技能
七.测温工岗位操作技能
八.交换机工岗位操作技能
九.调火常见故障及处理方法
十.炼焦主控常见故障及处理办法
一. 调火工岗位基本知识概述
煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭，这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程，一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦（500~550oC）、中温炼焦（600~800oC）和高温炼焦（900~1050oC）。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很大不同。我厂所使用的工艺即以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺，焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。
二.主要设备和保养
1、煤气预热器
其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。
2、水封槽
其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。
3、煤气旋塞
①煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、关。
②为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下：
在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。
4、煤气混合器
在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器，它是用来往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气的混合装置。混合器是两个同心管套装起来的，在内管上钻有很多小孔，焦炉煤气从套管间径过这些小孔进入高炉煤气管道中。焦炉煤气支管压力应高于高炉煤气200Pa左右。
5、交换开闭器（又叫废气盘）
交换开闭器的作用是控制进入蓄热室的空气，高炉煤气及排出废气量的装置。交换开闭器由筒体和两叉部组成。两叉部的两个通道分别与两个蓄热室的小烟道口相连接，开闭器筒体下口与烟道相通。
筒体内有二层砣盘，上层为煤气砣盘，下层为废气砣盘。上面的砣盘通过套杆与下砣盘的杆芯相联，废气砣杆经小链与交换链条相联。两叉部中的一叉与一米管相连接。用高煤气加热时，高炉煤气从一米管进入两叉部的一叉中，引入小烟道。（该叉上部的空气入口堵死）。
另一叉部与空气相通，空气从该叉部上面的空气口进入。在进高炉煤气时，筒体内两个砣落下，上砣将空气和煤气隔开；下砣将筒体与烟道隔开。交换以后，空气口盖死，提起两个砣盘，使筒体下面的烟道口与两叉相通，两个蓄热室的废气经筒体进入烟道。
当用焦炉煤气加热时，将一米管旋塞关闭，两叉部上面的两个空气口均与交换链条相连。在进空气时，打开两个空气口，砣盘落下与烟道隔开，空气经两叉部进入相对应的两个蓄热室。换向后，两个空气口关闭，砣盘提起，排出废气。在筒体下部设有调节吸力的翻板。在空气口处设有调节进风量的挡板。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次，保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。
三.炼焦主控岗位基本知识
一、主要设备
1、主控室电脑操作系统；
2、四车联锁系统；
3、工业电视监视器；
4、焦炉地下室CO报警系统；
5、火灾报警系统；
6、焦炉放散控制器。
二、工作内容
1、负责高炉、焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。
2、负责高炉、焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。
3、负责焦炉集气管压力的控制、调节及焦炉放散工作。
4、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。
5、负责与总厂调度室的联系工作。
6、对焦炉生产及焦处理、除尘站等运行情 况进行全面监控，有异常情况及时向调度及车间汇报。
7、配合协助煤气组长工作。
8、负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。
9、负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。
10、交换机、测温岗位缺人室负责顶岗工作。
四.测温工和交换机岗位基本知识
一、炼焦生产工艺流程
1、备煤车间送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔，装煤车在煤塔下取煤经计量后按作业计划装入炭化室，煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解成焦炭和荒煤气，炭化室内的焦炭成熟以后，用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运；
2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80~100oC再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收；
3、加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管（高炉煤气500~1000Pa，焦炉煤气700~1200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，部分则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除；
4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。
二、主要工艺参数
1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度（交换机20秒后温度），最高不超过1450oC，最低不低于1100 oC；
2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320 oC，最低不得低于900 oC，小烟道温度最高不超过450 oC，分烟道温度超不过400 ℃，煤气预热器后，焦炉煤气温度为40~45 ℃。
3、地下室总管煤气压力
焦炉煤气最低不小于500Pa；
机、焦侧高炉煤气最低不小于300 Pa；
4、当使用混合煤气时，焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力200 Pa，参烧焦炉煤气体积混合比为2~5%，最低不超过8%；
5、高炉煤气含尘量不得大于15mg/m3，温度不得超过35 ℃；
6、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5 Pa；
7、集气管煤气温度80~100 ℃，喷洒荒煤气压力0.2~0.25MPa；高压氨水不低于2.5 MPa，氨水温度75~80 ℃，集气管压力140~160Pa；
8、测温工应按照规定得标准火道进行直行温度得测量。
9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回；测量下降气流火道，在相邻两个交换测量，每隔四小时测量一次。
五.调火工生产操作技能
一、技术指标
1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。
3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，与其平均温度比较不大于250℃。
4、蓄热室顶部不得超过1320℃，但不得低于900℃。
5、炉顶空间温度不应超过850℃。
6、焦饼中心温度950～1050℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120℃。
7、小烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。
8、分烟道温度不超过350℃。
9、加热用焦炉煤气温度40～45℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。
10、集气管温度80～100℃，压力140～160Pa。
11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。
12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。
13、立火道空气过剩系数α规定为：
高炉煤气加热时为1.15-1.25；
焦炉煤气加热时为1.20-1.30。
14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80℃。
15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。
16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。
17、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。
18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。
六.炼焦主控工生产操作技能
一、安全操作知识
1、进入岗位必须穿戴好劳动保护用品；
2、进入煤气区域必须随身携带CO报警器，报警后立即返回；
3、禁止用湿手操作电脑；
4、清扫卫生时禁止用湿布擦拭电气设备；
5、非本岗位人员禁止操作电脑，进入本岗位的外来人员必须填写要害岗位人员登记表；
6、移动的电气设备要保证绝缘性良好；
7、本岗位禁止吸烟，禁止带火种进入主控室，本岗位不许有易燃易爆物品。
二、应急处理知识
（一）、停氨水后，集气管温度过高时应急处理
停氨水分有计划和非计划停氨水两种，有计划的停氨水较好处理，而突发性停氨水应及时处理。
1、停氨水后，集气管温度超过150℃，并延续半小时，要迅速加工业水，否则氨水管道和集气管之间可能拉断，造成爆炸。
2、当送入工业水到集气管时，应先关闭氨水管总开闭器，再送工业水，但应缓慢给水，不能太快。
3、当氨水来时，应先关工业水开闭器，然后再氨水开闭器送入氨水，送氨水也不能太快，要缓慢送入，防止集气管突然冷却而拉断。
4、恢复正常后，应检查氨水喷嘴是否畅通，不通的要处理好，另外，要及时处理好集气管与桥管及承插口等部位的漏烟漏水。
（二）、化产倒换鼓风机或突然停机时的应急处理
1、组织安排上升管工、中控室、煤气组长等岗位等待放散。
2、停止出炉操作。
3、当集气管压力过高，超过250Pa时。
1）煤气组长可利用放散操作柜进行对上升管走台两个自动放散管的放散。
2）压力仍居高不下时，上升管工可对上升管走台、两个人工放散管进行放散。
3）压力仍居高不下时，上升管工需将新装煤号的上升管盖打开，进行补充放散。
4、整个倒鼓风机过程，中控室一直进行监测集气管压力、煤气主管压力、末端压力和鼓风机的整个倒换进展情况，及时向相关岗位和领导报告集气管压力波动情况。
5、当集气管压力恢复正常时，及时通知相关岗位人员逐一盖好上升管盖，关闭手动、自动放散装置。
6、恢复出炉操作。
7、中控室记录从开始放散到恢复生产的时间，并及时向厂调
度室报告。
七.测温工岗位操作技能
一、技术标准
1、直行温度测量于交换后五分钟起由交换机端的焦侧开始测量至机侧返回，测量下降气流的标准火道，在相邻两个交换测完，每隔四小时测量一次。
2、单排直行昼夜平均温度与全炉昼夜平均温度不应超过±20℃，边炉不超过±30℃
3、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数K均来考核。
K均= (M-A机)+（M-A焦）/ 2M
式中：M-焦炉燃烧室数。
A机-机侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。
A焦-焦侧测温火道昼夜平均温度超过全炉昼夜平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。
（计算时应将修理炉和缓冲炉除外）
4、直行温度的稳定性用安定系数K安考核
K安= 2N-（A机+A焦）/2N
式中：N-在分析期间的直行温度的测定次数。
A机-机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。
A焦-焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。
5、操作系数的计算
本班计划炉数-与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数
K1=
本班计划炉数
本班实际出炉数-与超过计划推焦时间±5分钟的炉数
K2= ————————————————————————
本班出炉数
K3= K1×K2
6、排计划时，结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时间不得少于周转时间25分钟。
7、推焦停歇后恢复推焦。可加速将炼熟的焦炭推出，但每小时不应比正常推焦计划多推2炉以上。
8、乱笺的炉号应在不超过4～5炉个周转时间内恢复正常，比原计划拖
后1小时以上时，应采取延长结焦时间的办法顺笺。
9、地下室煤气主管压力，烧焦炉煤气时不得低于500Pa，烧高炉煤气
时，不得低于300Pa。
10、用混合煤气加热时，地下室焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa。
11、除边炉蓄热室外每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不应超过±2Pa，下降气流不应超过±3Pa。
二、 岗位操作知识
1、光学高温计或红外测温计的使用和维护。
2、测温使用的光学高温计，必须定期与标定的光学高温计校正。记录
时加上校正温度。
3、发现光学高温计双光、跳针、卡针及其他不准确情况时，应停止测
量并及时报告工段。
4、测量1400℃以上高温时，应使用滤光片，以减弱观察物的辐射。禁
止乱测其他发光的物品。
5、红外仪测温时，应首先根据测温距离、测温物将发射率调到合适值。
6、测温时，测温计的皮带应挂在脖子上，使用前要检查各点接
触是否良好。电池是否够用，不使用测温计时应将其放在箱内。
7、使用或放存时，勿使其受潮或受震动，下大雨时不得使用。
8、禁止用手或布擅自擦镜片，注意仪表缝隙处掉入灰尘。
9、旋转滑动电阻时，要缓慢用力，以免灯丝受阻。
10、测温计由测温人员负责保管，不容许擅自拆开修理。
八.交换机工岗位操作技能
1、交换机每隔30分钟（高炉煤气加热时20分钟）交换一次，各焦炉
交换时间要错开，交换开始前1分钟，听到交换提示警报后，交换机工
必须到达操作盘前等待交换。
2、交换时注意事项：
1）煤气、废气行程指示是否合适；
2）各个行程所需时间是否合乎规定；
3）每次交换时油压是否稳定；。
4）电机运转情况是否正常；
5）如发现异常情况及时报告班长或有关部门进行处理并记录。
3、交换前5分钟通知地下室及蓄热室工作人员停止工作。
4、交换完毕后，交换机工要立即由交换机端焦侧开始到端台转向机侧烟道并检查下列各项：
1）煤气铊、两个废气铊和两个进风门的起落程度，风门小铁板有无掉落，交换连接件有无断脱，废气盘有无过热或下火；
2）各个行程是否对正；
3）地下室和蓄热室走廊是否有异常现象，走廊CO含量是否超标，发现异常现象立即报告班长，并协助处理。
5、溜完烟道后，检查煤气压力，流量及各处吸力是否恢复正常。
6、按煤气班长指示，调节并保持好加热制度。增减煤气流量要及时，准确。加煤气流量要先加吸力后加煤气。减煤气流量时则相反。变动煤气流量，压力后必须在大帐中写明其数量和变动时间，有操作人签名，并写明指示人的意见。
7、当煤气管压力低于4000Pa时，应报告煤气班长，并向厂调度汇报，焦炉煤气管压力低于500Pa或高炉煤气管低于300Pa时，要立即将加减考克关闭，停止焦炉加热报告班长。查明原因加以处理。
8、当煤气流量不足时，应及时查明原因报告班长，当在两个交换内煤气仍调不上去时，可根据具体情况将吸力减小，但必须报告煤气班长，并记入大帐。
9、每小时记录一次下列数据：
1）煤气总管和主管的压力、温度和煤气流量；
2）总烟道、机、焦侧分烟道的吸力和温度；
3）标准蓄热室顶部吸力；
4）集气管荒煤气温度、压力；
5）氨水主管的压力和温度。
三、液压交换机运转操作
1、自动交换操作：
送上总电源，将选择开关转到自动位置，由时间继电器控制时间，按时自动接通电路进行交换。
2、半自动交换操作：
在有电的情况下，因某种原因需要手动交换时，将选择开关打到手动位置，先判断清楚方向，然后按正向（或反向）按钮，既可交换。
3、手动交换操作:
在停电或其它方面出现故障时，需要进行交换，就必须进行手动交换，先拉下电源开关，认定需要进行交换方向，将该方向电磁铁按钮按下固定，然后往复摇动手动泵操纵杆，交换完毕松开电磁铁按钮，再进行其它方向交换。
4、停止加热时液压交换机操作
1）在有电的情况下，如果有紧急事故或其它原因，需短时间停止加热，
将选择形状打到手动位置，在控制柜上按下电机起动按钮，烧焦炉煤
气时，按下煤气正向（或反向）按钮，运转到一半行程时，此时油缸
停止工作，应立即松开按钮。当烧高炉煤气时，按下废气正向（或反
向）按钮，运转到三分之一行程时，油缸停止工作，应立即松开按钮，
此时可切断煤气通路，当恢复正常加热时，应将上述操作过程进行完
毕，一定要分清交换方向，如果停煤气在一小时以上应关闭调节旋塞，
按停止加热方法处理。
2）在停电的情况下停止加热时，必须按手动操作方法完成关煤气操作，
且派人查看交换考克或煤气铊具体运行的位置，然后根据停煤气的长
短再进一步处理。
四、特殊操作知识
1、使用混合煤气时，焦炉煤气主管压力低于高炉煤气主管压力时，应
关闭焦炉煤气掺烧管上的阀门，并报告组长和班长。
2、交换机停电时，应切断交换电源，改为人工交换。
3、焦炉有下列情况之一时，应立即停止加热
1）地下室焦炉煤气主管压力低于500Pa，高炉煤气主管低于300Pa。
2）煤气管道堵塞严重或破裂，而影响正常加热时。
3）烟道系统发生故障不能保证使用最低煤气流量时所需吸力。
4）交换设备发生故障，短期内不能修复，而影响正常交换时。
5）鼓风机停止运转时。
4、停止加热步骤
1）立即用交换机将交换考克关闭（或煤气铊全部落下）且关闭机焦侧
焦炉煤气掺烧阀门，如果停电用手摇交换到关闭状态。
2）关闭全部加减考克，将废气盘交换完毕，切断自动交换电源，并将
各自动调节仪表改为手动调节。
3）关小机焦侧烟道翻板，减小吸力、停止加热在2小时以上时，应将
烟道吸力减到120-140Pa，若吸力减不下来，适当打开该炉室外的烟道
孔盖，同时应将废气盘进风门用铁板盖住留5-10mm缝隙。
4）每30分钟照常进行废气交换，但禁止换向到中间位置，加减考克
未关时，严禁将交换考克打开或煤气铊提起。
5）停止煤气后，通知三班停止出炉。
6停止加热2小时以上时，集气管压力保持比正常大20～30Pa.
7）当地下室焦炉煤气主管压力为“0”时，应通入少量蒸气渐渐保持
正压，高炉煤气主管压力为“0”时，应用焦炉煤气充压（但向炉内放
送煤气时应放掉这部分煤气）。
8）当煤气主管也停煤气时，除完成上述（1）～（6）项工作外，还需
关闭煤气主管进气阀门，用蒸气将主管内残余煤气全部清除。可根据
需要决定是否继续向主管内输送煤气。如果停煤气需要在主管上动火
检修，则必须在主管末端作爆炸试验合格，并办理动火证，方可动火。
5、送煤气恢复加热步骤
1）当影响焦炉加热的故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa以
上时，并与调度取得联系后，方可向炉内送煤气。
2）送煤气操作，白天要有负责煤气的车间生产主任统一指挥，白班输
送煤气时，必须有调度室及防护站人员在场。
3）不允许往两座焦炉同时送煤气。
4）整个送煤气期间，不准出焦，不准在炉组40米范围四周进行修理
操作。不准有焊接作业和明火及氧气、乙炔瓶等。
5）当停止加热后且煤气管道已停过煤气，首先应打开蒸气阀门向地下
室煤气主管送蒸气，在末端放散管放散，将管道内蒸汽赶净，当放散
管放出大量蒸汽后，再打开煤气主管阀门，逐渐关小蒸汽阀门，在末
端连续做两次以上爆炸试验以合格以后，关闭放散管阀门。
6）将煤气管道内积水放净，打开连接水封槽阀门，水封槽保持满流，
各种仪表阀门开启。
7）向炉内送煤气时，首先拿掉废气盘进门挡板，分烟道恢复到原来吸力。
8）向主管送煤气前，必须再次逐个检查所有考克是否处于关闭状态。
9）指定专人看管压力，送煤气过程中，当煤气总管压力低于3000Pa
时，应停止送煤气。
10）检查交换机是否处于正常工作状态，然后从管道末端逐个打开加
减旋塞，为防止压力不足，可先将考克打开1/3，全部送完煤气后，加
热煤气压力够用时立即全部打开。
11）向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降，应立即停止送煤气，
必要时将以打开煤气考克重新关闭，检查原因，处理后再送。
12）全炉送完煤气后，各热工仪表及自动调节装置投入运行，恢复自动加热制度。
13）在大帐中注明停送煤气时间、所发生的问题及处理方法等。
6、交换系统事故处理
1） 交换机链条拉断处理
①切断电源
②如果靠交换机一端断开，应用手动向反方向交换，减少煤气量；
如果交换机另一端断开，停止加热，将断处用松紧器松至适当位置。
负荷一端用拉链拉至行程处。
③上好新链，将松紧器调至原来位置。
④废气铊大链短期不能修复时，立即停止加热，然后用两个倒链进行废气换向。
⑤修复后用人工交换检查无问题，改为正常交换，注意交换方向。
2） 煤气油缸在中心位置停不住
如果发生煤气油缸在中心位置停不住，要立即停电，如果发现晚了废气盘没有动作，这时会造成煤气和废气方向错，要立即用手动将煤气缸摇到煤气全关位置，然后请电工处理。
3） 行程位置未到位就停止工作
发现煤气缸或废气缸未移到预定位就停止动作，立即要进行检查，如果压住电磁换向阀能完成全部动作时，属电气问题找电工处理，如果手动也不能完成交换动作，属于设备或油路问题立即找钳工处理。
4） 油泵启动后，油缸活塞不动
首先检查油压是否达到预定压力，然后检查电磁换向阀是否有动作。
7、焦炉煤气换为高炉煤气操作
1）高炉煤气总管压力在4000Pa以上时才可更换。
2）通知三班停止出炉。
3）交换后切断自动电源，并将各种仪表自动改为手动。
4）将下降气流煤气进风门放上石棉板，将进风门盖严，拧紧顶丝，将连接进风门的小轴卸掉。
5）将空气进风口面积改为烧高炉煤气时所需面积。
6）将烟道吸力改为使用高炉煤气时吸力。
7）将煤气铊小轴、小链连接好，打开机、焦侧下降气流煤气加减考克（为防止压力不足，可先开1/2）同时关闭下降气流焦炉煤气考克。上述工作完成后经检查无误后，在手动进行交换，交换后如果压力没有问题，可将考克全开。下一个交换将其余号重复上述操作，全部工作在两个交换送完。
8）换完煤气后，将焦炉煤气交换考克搬把卸掉，并使除炭口封闭。
9）全部换用高炉煤气后，将煤气仪表和自调系统投入运行，
并迅速按加热制度调节。
10）换完煤气后，检查燃烧情况，并同时进行火把试验，通知三班出炉。
8、 高炉煤气换为焦炉煤气操作
1）焦炉煤气总管压力在4000Pa以上时可以进行更换。
2）恢复焦炉煤气加换考克搬把，关闭焦炉煤气掺烧管煤气阀门。
3）通知三班停止出炉。
4）将交换机改为手动操作。
5）先关闭所有下降气流高炉煤气加减考克，经检查无误后，将所有下
降气流煤气进风门打开，抽出石棉板，接上小轴和交换传动装置连接
起来；同时打开下降气流焦炉煤气加减考克。以上工作经检查无误后
进行手动交换。
6）下一个交换将重复上述操作，两个交换完成。
7）更换完毕，将风口面积及烟道吸力调整到焦炉煤气时加热制度。通
知三班出炉。
8）更换完毕，到炉顶检查火焰燃烧情况，同时做火把试验。
9）更换煤气四小时后，开煤气预热器。
10）高炉煤气如果长时期不用，应和防护站联系堵盲板。
五、严禁事项
1、不按仪表指示数据纪录。
2、交换时，交换机工不在交换机前。
3、交换后不溜烟道。
4、擅自改变规定的流量、吸力、压力等。
九.调火常见故障及处理方法
1、交换时地下室放炮主要原因
①交换旋塞开关不正；
②旋塞芯与壳体研磨不好；
③旋塞顶丝压簧过松产生漏气；
④地下室横管和立管漏气；
⑤砖煤气道串漏。
知道了产生放炮的原因，就可以根据具体情况解决。
2、卡砣
交换时经常会出现砣杆该落下而没有落下的情况，出现这种情况有以下原因：
①砣杆锈蚀严重；
②砣盘下有杂物；
③交换行程有问题；
④废气盘上轴套不活、抱死。出现此种情况应立即处理。
3、砣杆没提起来
①先检查该号对应的拉条卡有无松动；
②可能是扇型轮销子断裂，更换圆锥销即可；
③砣杆链条断开。
十.炼焦主控常见故障及处理办法
一、烟道吸力调节执行机构故障
烟道吸力随交换机周期性的交换而周期性的波动，投入自动的电机执行器调节频繁，常出现失灵或无法调节的情况。
1、出现此类故障应及时叫检修人员处理，查明故障原因。
2、当短时间无法修复时，可用专用摇柄道执行器上手摇调节，但调节前应先断电，并将手动与自动切换的按钮按下，不然执行器会被损坏。
3、短时间无法休息时还可卸下拉杆，现场固定翻板。
注：其它电动执行机构故障的处理方法与上述发凡类似，检修中摇配合好检修人员，尽快排除故障，同时要保持好加热制度。
二、加热煤气主管流量显示异常
1、当发现流量显示与规定值偏差较大，超出正常波动范围时，要认真查找原因，不能盲目调节；
2、首先可以调出流量，压力的趋势图，仔细对照其变化趋势。
在正常情况下流量与压力是通向变化的（除地下室开、关考克变化相反）；
3、当流量与压力是同变化且已排出非其它人为因素后，说明流量显示有误；
4、及时叫仪表检修人员处理并确认，此时的流量要以压力保持；
5、当仪表校对恢复正常后，方可按流量保持。
注：在各类数据参数中还有一些如烟道吸力、集气管管温度等数据有时也不正确，出现这种情况首先都要确认好，要与现场测量点的数据进行比较，不能盲目调节。
2、高炉焦炉使用方法，炼焦炉生产操作与调火技术
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高炉焦炉使用方法
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为了使炼焦炉生产能达到稳定、高产、优质、低耗、长寿、安全的要求，炼焦生产过程中设备的正常运行，以及焦炉加热制度的合理与稳定，是十分重要的。炼焦生产操作包括出炉操作、运焦操作、热工调节与炉体维护四个方面。
本文介绍出炉操作与焦炉调火。出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。
二、 焦炉机械出炉与操作
焦炉机械包括装煤车、推焦车、和锡焦车，他们被称为四大车。捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。
(一)焦炉机械
四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：
1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。
2、使用炉门、炉门框清扫机。目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。
3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。
4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。
5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。
6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。
7、四大车的全自动化操作。装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。
8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。
9、采用变频调速行走机构。
（二）装煤与推焦
对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤，减少环境污染。
现代室式焦炉，煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积，为使焦炉均衡生产，保证各碳化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，要随时保持机械设备的良好状态，因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检修计划。
1、推焦串序
一座（或一组两座）焦炉各个碳化室装煤、出焦的次序，叫推焦串序。
目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式为m-n,其中m代表一座或一组两座焦炉所有碳化室划分的组数（笺号），即相临两次推焦相隔的炉孔数；n为两趟笺间对应碳化室号相隔的数。
2、炼焦生产中的几个时间概念
推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始的时间（指瞬间时间）。
平煤时间：煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间（指瞬间时间）。
装煤操作时间：装煤车打开闸板下煤至推焦时间的间隔。
结焦时间：煤料在碳化室内的停留时间，即指由装煤时间和分段时间至推焦时间的间隔。
操作时间：分为三种，即单炉操作时间、全炉操作时间和分段检修时的每一段操作时间。
A单炉操作时间：相临两个碳化室从推焦（或装煤）至推焦（或装煤）的时间间隔，按目前机械化、自动化的水平，因此时间为8分钟到12分钟。
B每一段操作时间：检修结束后第一炉的推焦至即将检修前出完最后一炉的推焦时间间隔，即在两次检修之间的一段所出炉孔数，在乘以单炉操作时间的间隔。
C全炉操作时间：在一个周转期间内各段操作时间之和。
碳化室处理时间：碳化室从推焦至装煤的一段时间间隔（空炉时间）。应将起于单炉操作时间区别清楚。
D周转时间（又称小循环时间）：某一碳化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3、循环检修推焦计划
为均衡生产，必须定期检修，通常采用循环检修推焦计划组织出炉操作。循环检修推焦计划按月编制，其中规定焦炉每天及每班的操作时间、出炉数和检修时间。实际上，当周转时间和24小时可取最小公倍数时，只要安排一个大循环的计划，就可以重复使用。
大循环指不同日期在相同时间推同号碳化室的间隔时间，亦即小循环时间开始重复的时间间隔。
一个大循环时间（h）=大循环所需天数*24（h）
=大循环中包括的小循环数*周转时间（h）
因此，大循环所需时间可由24与周转时间的最小公倍数求得当周转时间不为整数时，可将２４小时与周转时间换算为分钟数以后，再由分钟数的最小公倍数求出）。
（三）熄焦和筛焦
熄焦方式目前有湿法与干法熄焦之分，湿法熄焦又有常压和压力熄焦的区别。近年来采用分段湿法熄焦，使焦碳中水分明显下降，且很稳定，对高炉正常运行与节能十分明显。湿法熄焦最近几年的主要主要改进有熄焦塔的结构，在塔的上部增加除尘装置和增加排气筒的高度，塔的形式也出现多种，其目的是为了减轻大气污染，回收焦粉。湿法熄焦操作的要点是再熄透焦碳的前提下降低和稳定焦碳的水分。
焦碳筛分主要按不同部门要求进行分级，一般分为40毫米，40毫米～25毫米，25毫米～10毫米，小于10毫米等级，通常大于25毫米粒级称为冶金焦，供高炉用；25毫米～10毫米粒级焦碳又称焦丁，主要用做汽化焦和小高炉用焦；小于0毫米以下的称为焦粉，通常用于烧结。
三、焦炉加热制度
为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量（煤气、空气、废气）的供给与调节制度。温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。压力制度有碳化室底部压力、看火孔压力、蓄热室顶部吸力、小烟道吸力及蓄热室阻力。以上各项俗称九温五压。
（一）温度的确定与测定
1、焦饼中心温度：结焦末期焦炉碳化室中心断面处焦碳的平均温度。它是判断全碳化室是否成熟的一种指标，是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现，也是确定燃烧室标准火道温度的依据。焦饼中心温度的测定和计算方法见热平衡。通常规定推焦前30分钟（与热平衡略有区别）焦饼中心温度为950℃~1050℃作为焦饼成熟的标志，实际生产往往高于此值。因此在配煤条件不变的前提下，若焦饼中心温度降低25℃~30℃,标准火道温度需降低10℃左右。规定每年测定一次。但在结焦时间改变1小时以上、配煤比变动、更换加热煤气以及需要调整标准火道温度时，需要测定此项温度。
2、冷却温度
为了将换向不同时间测定出的立火道温度均换算为换向后20s的温度（这时温度最高），以便比较全炉温度的均匀性与稳定性，并防止超过极限温度（即1450℃）必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。冷却温度必须在焦炉正常生产和加热制度稳定的情况下测定。当推焦串序为9~2或2~1时，应选择9个~10个相连的燃烧室，5~2串序，应选择5个~6个相连的燃烧室。分别在机侧、焦侧测温火道内进行，测温地点为两个斜道口与焦炉煤气烧嘴之间，测量人员为4人或6人。在正常条生产件下，规定每半年测定一次（以春季、秋季为宜）。在结焦时间改变1小时，换向时间改变，换用加热煤气及加热制度等有较大变化时，需测定冷却温度。
3、标准温度与直行温度
标准温度是机、焦两侧温度温火道平均温度的控制值。它是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。确定温度指标的依据是焦饼中心温度，即在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度来确定标准火道温度。标准温度与炉型、配煤水分、加热煤气种类有关。
直行温度是指全炉机侧、焦侧测温火道温度，代表全炉的温度，是直接影响焦碳成熟的主要参数。
其测定方法为：在换向后5分钟（或10分钟）开始测量。测量顺序应固定不便，一般从焦侧交换机侧端开始测量，由机侧返回交换机端。每隔4小时测一次，一天三班共6次。测定速度要均匀，1分钟测10个~11个为宜。每次将实测数值按各侧不同时间测量的温度分段加冷却温度校正值，将各侧温火道温度均匀校正到换向后20s时的温度。
4、横排温度%
是指焦炉同一燃烧室各火道的温度，是检验沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦饼均匀成熟的测调项目。
测定方法；因为同一燃烧室相邻火道时间及短，且只需了解同一燃烧室各火道温度相对的均匀性，所以测出的温度不需要加冷却温度校正值。为避免交换后温度下降对测温的影响，故每次均按一定的顺序进行。单号燃烧室从机侧到焦恻，双号燃烧室从焦侧到机侧。同时交换后5分钟（或10分钟）开始测量。
5、边火道温度（炉头温度）
边火道温度是指焦炉燃烧室两侧的端火道温度。测定方法：在交换后5分钟开始测量，每次测量顺序应一致，通常由焦侧交换到机端开始，从机侧返回，两个换向测完。测定值不需换算为冷却温度值。增加炉头供热的方法，用焦炉煤气加热时，需疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道，用焦炉煤气加热时，可采取措施用焦炉煤气对边火道进行补充供热，改进蓄热室封墙和废气盘两叉部的保温措施，以提高严密性，对提高边火道温度有明显的效果。
6、蓄热室顶部温度
测定蓄热室顶部空间温度，是为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现蓄热室有无局部高温漏火、下火等情况。对硅砖蓄热室，顶部温度不得超过1320℃，黏土砖蓄热室顶部温度不得超过1250℃。测定方法：蓄热室温度的测点一般选在最高温度处。当用焦炉煤加热时，测量上升气流蓄热室，交换后（通常是交换后5分钟）立即开始测量，因为测量不得少于1次。测量后分别计算机侧、焦侧的(平均温度除端部蓄热室外)并指出蓄热室的最高和最低温度。
7、小烟道温度
小烟道温度即废气排除温度。测量该温度主要是为了检查蓄热室的交换情况是否良好，并发现炉体不严密而造成漏火、下火等情况。测定方法：将500℃水银温度计插入上升气流的废气盘测温孔中，查入深度为小烟道全高度的3/5处。在下降气流换向前5分钟~10分钟时读数（要注意先读数，后抽出体温计），并求出平均数，指出最高、最低温度。烧高炉煤气时，插拨温度计应在下降气流时进行，每月测一次。
8、炉顶空间温度
炉顶空间温度是指焦炉碳化室炉顶空间粗煤气温度。测定方法：在碳化室内结焦过程达2/3时，用电热偶测定机侧第一个装煤口的炉顶空间中心处的温度，双集气管焦侧用同样的方法测定。热电偶插入后15分钟才可读数。炉顶空间温度控制在800℃±30℃，不应超过850℃。每季一次，结焦时间改变1小时或配煤比变动很大时也侧一次。通常与焦饼中心温度的测定同步进行。
9、碳化室墙面温度
该温度一般与焦饼中心温度同时测量，间接观察燃烧室上下温度分布情况。推焦后关好两侧炉门，打开上升管盖。用红外测温仪测量与焦饼中心温度高度相同的两侧墙面温度。测量时除测温的装煤空盖打开外，其他炉盖应关好。也可以从机侧、焦侧炉门处用红外测温仪测定。采用这种方法，克服了以往只能测定炉墙若干个点的局限性，而能得到整个炉墙的热量分布图，由计算机处理，将碳化室墙细分成不同温度的格点，即可鉴别和绘制出确切的温度值以及高向、长向的热量分布，并可在一个周转时间内测完全炉碳化室墙面温度。
（二）压力制度的确定和测定
确定压力制度时，必须遵循下列原则：
1、整个结焦时间内碳化室底部压力应为正压；
2、碳化室底部压力在任何情况下（正常生产、改变结焦时间、停止加热等），均应大于相邻同标的燃烧系统压力和大气压力；
3、在同一结焦时间内，沿燃烧系统高度方向压力的分布应当稳定。
（三）碳化室压力
碳化室压力指焦炉碳化室粗煤气析出时形成的压力。炼焦炉与燃烧室仅一砖之阁，并且虽炉型大型化与高效化，炉墙厚度越来越薄，因而碳化室墙上砖缝及裂缝的存在是不可避免的，即两者总是不严密的。在炼焦过程中，粗煤气的析出量也是不均匀的，因而当集气管压力过小时，碳化室内气体的压力只能再结焦前半周期高于同标懂得燃烧室和外部大气压；在结焦末期，则要小于燃烧室和外界大气压力。
测量方法：测定碳化室底部压力，是为了确定和检查集气管压力是否合理，碳化室内压力是否符合压力制度所确定的原则。测定的代表炉号应该是机侧吸气管下的碳化室。装煤后由炉门下部的测压孔（特别加工的炉门）将长1.2米的12.5毫米钢管平插入碳化室。装煤初期用U型压力表测量，在碳化室压力减少到一定程度后，改用斜行微压计测量。每隔1小时测1次，直到推焦前关闭桥管水封为止。测定过程中应保持所规定的集气管压力。但在最后几次测定中，若发现碳化室压力低于5Pa时，应适当提高集气管压力。每年测定两次（夏季和冬季）
四、用贫煤气加热的特点
（一）高炉煤气加热的特点
1、高炉煤气需要预热
高炉煤气热值低，一般为3200kj/m3～4000kj/m3，因其热值低，故不用燃烧。为了使它燃烧时能得到与焦炉煤气相近的热效应，锄空气需预热外，高炉煤气也必须预热。因此，使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有1/2的预热空气和1/2预热煤气，煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室进火道进行燃烧。
2、燃烧系统的阻力大
高炉煤气因热值低，耗热量高，煤气用量多，产生的废气量也多且密度大，因而阻力也较大。用高炉煤气加热，虽所需的空气量少些，但煤气和空气是分别通过一个蓄热室的，而用焦炉煤气加热时，两个蓄热室均通过空气。因此，上升气流时，烧高炉煤气的阻力也大。
3、燃烧火焰长
高炉煤气中因惰性组分多，约占70％，因而燃烧火焰拉长，使焦饼上下加热的均匀性能好。因此，在相同的结焦时间下，标准火道温度比用焦炉煤气加热要低。火道底部温度一般也低于20℃～30℃。由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道、分烟道以至到烟囱根部废气温度均要低一些。一般小烟道温度低40℃～60℃。
4、高炉煤气毒性大
高炉煤气中CO的含量为25％～30％，所以毒性大，必须作好防漏工作。为防止高炉煤气漏失，首先必须保持煤气设备严密，高炉煤气在安装时应严格的按照规定达到试压标准。在日常操作中旋塞要定期进行清洗和加油，保持其严密，水封要经常检查，保持满流。蓄热室封墙、废气盘和小烟道连接处要经常勾缝。煤气设备要定期作火把实验或肥皂水实验，检查是否有漏煤气的地方，以便及时处理。同时，高炉煤气进入废气盘后应处于负压状态。
5、严格控制含尘量
要求高炉煤气含尘量不超过0.075g/m3煤气中含尘量增高，会使蓄热室阻力增加，必须采取清扫措施加以解决。
（二）气量与空气量的调节
1、煤气量的供给
用高炉煤气加热时，由子废气量增加，废气带走的热量占总耗热量的比例增大，焦侧的热效率相对比机侧降低的多，另外。焦侧上升和下降气流的吸力差比机侧大，漏气的机会更多，因此焦侧和机侧耗热量的比值比用焦炉煤气加热时大1％～2％。
由于高向加热均匀性提高，因此根据炉型和结焦时间的不同，标准火道温度可降低10℃～30℃。标准火道温度的降低，又可使需供给的煤气量降低。尤其是大容积焦炉，用高炉煤气加热，耗热量不一定用焦炉煤气加热高很多或可持平。
2、空气的供给
设高炉煤气加热的废气密度为1.37，焦炉煤气加热的废气密度为1.21，则再同一结焦时间，用高炉煤气加热时的废气阻力约为使用焦炉煤气的2.25倍。因此，所需要的烟囱吸力也相应增大。根据计算和经验，用高炉煤气加热时所需要的分烟道吸力，在结焦时间、斜道口开度和废气盘调节翻板开度不变的情况下，比用焦炉煤气加热时大1.6～1.8倍。
3、混合煤气的使用
煤气热值低，对焦炉加热是不利的，使用焦炉的热工效率低，耗热量高，煤气用量大，所产生的废气量多，从而使加热设备和加热系统阻力增大，甚至造成煤气设备能力和烟囱吸力不足，因此，为了提高煤气热值，可采用高炉煤气内混入一定量的焦炉煤气的措施。用混合煤气加热和用高炉煤气加热的调节方法基本上是相同的。
（三）燃烧室的供热
用高炉煤气加热和用焦炉煤气加热一样，进入各燃烧室的煤气量用分管孔板来调节，空气量用废气盘上的进风口和调节板来调节。所不同的是高炉煤气也经蓄热室预热，因此与空气一样，进入每个燃烧室的煤气量也是用蓄热室顶部吸力来检验。
1、各燃烧室煤气量和空气量的控制
用蓄热室顶部吸力来控制煤气量、空气量和废气量。
控制蓄热室顶部上升气流和下降气流之间的压力差、上升气流煤气和空气蓄热室顶之间的压差和下降气流煤气和空气蓄热室顶部之间的压力差。
2、直行温度均匀性调节
由于供给各个燃烧室的煤气量和空气量是由蓄热室顶部吸力来控制的，因此蓄热室顶部吸力的调节也就是直行温度均匀性的调节。
调节煤气蓄热室上升气流吸力，主要是控制各支管孔板直径的大小；调节空气蓄热室上升气流吸力，主要是控制进风口开度；调节下降气流蓄热室吸力，主要是控制废气盘调节翻板的开度。而他们之间有相互联系。在正常情况下，一般保持全炉进风口开度一致，单个空气蓄热室上升气流吸力，是用相临下降气流废气盘调节翻板来调节的。
五、结语
调火最关键最最核心的质量控制点。加热工艺参数就是炉龄的函数，是变数。而控制加热参数的变动又是多元素的：煤气、空气、流量换向时间。而换向时间的控制又可通过调整交换机流量；压力或拉杆行程控制，而调整了温度必定改变“焦碳成熟时间”，从而引起“荒煤气量”的变低，带来“集气管压力”变化，这就引起“心脏风机”在手动调整Л形管，翻板开度进行“转数联动调整”，同时还会引起“循环氨水回炉量”进行相应调整，以控制“集气管煤气温度”。
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