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- 1、注塑车间现场管理：注塑车间之5大管理难点、10大浪费、12项高效措施
- 2、注塑车间现场管理，注塑车间管理的主要内容
1、注塑车间现场管理：注塑车间之5大管理难点、10大浪费、12项高效措施
注塑车间管理之5大难点
1. 应对变数
注塑车间存在太多的变数，比如计划、模具、设备等充满了不可预见性。我们很难做到事事料敌于先，因此快速的反应就是车间管理的一个重点。这要求我们现有人员的素质要更高。
所以我认为一个车间里最重要的就是工作培训，因为所有事都由人这个基本的生产要素来完成。同时我们也要清楚地看到，个人的力量毕竟是渺小的，要发挥团队的力量，个人力量与团队智慧相结合，可以使工作事半功倍。我多年来一直致力于一个完善的团队建设，我个人认为团队的力量是无穷的，一个人无法将事情做到面面俱到，滴水不漏。
2. 培训效果保证
培训之前要有计划，当前最需要让员工知道的是什么，一定要有针对性。比如，对技术员的培训以什么为主，什么为辅，对生产线员工的培训以什么为主，对领班或班组长的培训以什么为主，并形成文件，保存备档并以此培训档案作为考核依据。如果培训了没有效果还不如不培训。
同时要针对薄弱环节进行培训，比如全员参与5S建设培训课程，针对技术员、领班等技术管理层人员进行TPM，SMED方面的培训。进行这些培训之前，我们一定要先让受训人员意识到这些工作所能带来的益处。
3. 考核落实
俗话说，人无压力轻飘飘，建立良好的规章制度，树立榜样，奖罚分明。要将考核制度坚持，传承下去。比如员工的日绩效考核，技术员当班工作审评，车间周评，5S月评，对我们所培训过的一些课程，要持续地进行下去，并要有完善的制度约束。
4. 工作细分，明确岗位职责，各司其职
每个岗位分配的事情不要太多，让大家将工作做细，做精。比如，模具谁保养，不良品谁管理等等。这样子说可能会让人觉得过于浪费人力资源，其实不然，我比较喜欢海尔CEO的一句话，“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单”，对每个岗位制定合理，适当的岗位说明书，明确各个岗位的职责，使员工明白自己的工和职能。
尽量减少越级指挥，尽量要学会对问题进行论证，减少一言堂的情况出现。我们经常可以看到很多企业中，主管级高职干部，往往都是说话出口成文，但常常并非从实际出发。
5. 狠抓品质
抓品质主要有两点：一是杜绝不良品流入后工序；二是降低不良，提升生产效率。这就需要我们认真分析品质缺陷，找出问题以更好地解决问题。问题应在定期的品质沟通会上提出，并在提出之前拿出一份解决方案，至少在本部门内通过的一个可行性方案。在内部我们要分析自身的原因和不足，造成不良的环节在哪里，并想出办法解决，做到了这些，才有胆气与其他部门沟通。
注塑环节之10大浪费
1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；
2.注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；
3.注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；
4.注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；
5.注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费；
6.职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；
7.观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费；
8.注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；
9.试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费；
10.注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。
以上注塑十大浪费现象都是不该出现的，或者说是可以得到良好控制的，也是可以通过努力改善与减少的。其实注塑车间能否赚到钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优质、高效、低耗。
12项高效措施
1.科学合理地确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有（如：模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等），确保注塑车间的运作顺畅。其中，试模人员可以与现场生产技术人员互相支援，生产工程师可以对整个车间的运作进行统筹，这样就不会出现某个环节在忙碌拼命，其他环节却闲闲无事，避免人力浪费。
2.明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事”的状态。工作细节化，人员细致化，车间事情责任到人，实行问责制，哪个环节有问题，就找哪个环节的负责人。
3.车间里定做人员安排看板，理顺上下级关系，使车间工作规范化，明确化，哪怕是第一次到这个车间的人也能一目了然地了解一切，这就是我们需要引入的目视化管理。机台负责人、卫生负责人，办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区，我们以颜色管理，比如返工区为黄色区，不良品区为红色区，半成品为蓝色区，已检成品为绿色区。
4.避免仅凭经验做事，在现场我们经常听到最多的话就是，我们都是这样子做的，也没听人说什么啊。这是不对的，中层领导要从细处对下属教育，怎么样做是对的，怎么样是错的。
比如，一个学徒工把模具吊到齐肩处然后在下方打水栓，因为水栓不好打，车间管理又比较乱，好多人都把模具转来转去查看，结果导致吊环脱落，当场砸伤一个同事的脚。事后查问时，他说，看他们一直都是这样子做的，这里凸显的问题就是领导没有尽到责任。
5.把好试模关，确保注塑生产顺利和品质稳定。从一开始做好模具的“身份证明”和履历，对一些问题点不妨投入大力气，多讨论、验证，尽量不要把处理问题的时间拖到量产时。
6.增强模具保养意识，做好注塑模具使用、维护、保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障，做好注塑机及周边设备的使用、维护、保养工作，减少设备故障，确保注塑工艺稳定，延长设备的使用寿命；专人点检，并做好记录。比如模具，每班点验一次，对机台上的生产中的模具制定出保养的规则，比如是每班由工模部的师傅来清洗表面还是由注塑部的技术员来执行。若机台正常，模具正常，降低原料损耗也能做得很好了。
7.绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性。其中重要的一点就是，怎么奖，怎么罚。
8.加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。
9.积极引进学习注塑行业先进的生产管理模式，吸收别人的优点和长处，不满足于现状，力求持续改善。最大的问题就是看不出问题，应不断学习新的注塑技术、管理知识，积极参加培训，走科学注塑的道路，哪怕每天只进步百分之一，就怕不进步或者干脆自大骄傲认为自己已经到达顶峰。
10.加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度。这一点极为重要，若我们光培训，不考核，不实用，那我们所做的努力等于白做了。要让下属重视我们的工作，及时引入培训课程，工作有不适用的地方，可以提出改善，但不能凭一张嘴说，要有事实根据。注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知道，改善沟通效果，减少问题发生。
11.做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产中存在的问题。前面提到的关于模具履历的问题，在此就可以发挥作用。模具到车间的时候，我们可以拿出资料对比，在此份资料中可以清楚的反映出这个模具的生产状况，前期生产中都有过什么样的问题等等。
12.每周召开注塑部生产例会，总结生产中出现的问题，分析原因，分清责任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作计划及改善项目。
细化管理制度4重视
生产现场的管理包括现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、6S管理等等，对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视。
1. 人员识别管理
怎样进行人员识别的现场管理？
1）不同的佩戴：A. 袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴标识；B. 工卡颜色、人事编号、姓名，并加注职务和资格。
2）用不同的着装：A. 熟练工与非熟练工着装不同；B. 根据职务穿相应的服装。
3）组织成员的相片化：将组织结构图画出，在对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。
2. 制度管理（目视管理）
目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
1）搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。
2）注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3）“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。
4）烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
5）合理安排机位人手，指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作。
6）做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，吃饭临时性暂离岗位的交接班工作。
7）安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理。
8）产品质量及生产数量的跟进与异常处理。
9）做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作。
10）加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。
3. 材料管理
将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给；副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》，报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
4. 注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作.其主要管理工作内容如下：
1）模具的标识名称与编号要清晰，最好用颜色标识。
2）做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。
3）制订模具的使用、维护、保养守则。
2、注塑车间现场管理，注塑车间管理的主要内容
我细细地描述，缓缓地叙说：注塑生产现场的管理重点。您认真地听，慢慢地理解，把重点内容，重要规定挂钩于职员的绩效收入里面，则您的注塑厂效益生产水到渠成。
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知而不行，只是未知！
2
先认识两个注塑名词
1,人机配比:注塑厂(生产,后勤,辅助)人员与机台的比值,电器行业标准为2~3.5:1。
2,机台加工费达成率：以工厂注塑机台的额定总加工费为分母,按工程BOM表周期计算,生产所得为分子.电器行业标准为0.9
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交接班
至少提前15分钟到车间与上一班技术员做好交接班工作，了解上一班的生产情况，对交接本的内容进行机台现场对照,确认属实后方可签名. 内容包括：按排机表机台生产状况，生产数量(两班对比)， 现场5S，上一班的异常处理方法。现场一台一台机地交接班。
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按时巡机1
按排机表排产内容,每2小时必须巡机一次。内容包括：产品质量，烤料是否正常，是否漏胶，模温是否正常，点检模具，点检成型参数，机边5S(卫生清洁,物料摆放,脱模剂,顶针油安全放置)的状况。
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按时巡机2
1.每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点是否稳定.
2.每天要确认一次炮筒每段温度是否正常升起。
3.稳定的射胶终点表明机台运作正常 ，产品品质才有保证。每天才会持续正常生产82800秒。
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按时巡机3
- 每天确认一次机台运水，炮筒运水是否正常 ！
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电箱管理维护规定
1.每月需对注塑机主板电箱,料桶电箱,操作面板电箱清洁一次:关掉电源,用干燥风轻吹，清除尘灰。
2.维修后的电线需扎好复原,杜绝蜘蛛网杂乱无章.
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开机调校要点规定
1.生产开机前必须把该部品的机台文件备齐挂于工作台上，如：SOP，SIP，成型参数表，作业员生产报表，模具/设备保养点检表，加料记录表，模温/参数点检表等。
2.技术人员调机要按参数表输入，认真确认现时条件与参数条件是否一致，要更改时，需在微动5%以内。做到快速切换，损耗降到最少。
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产前保养
1.用抹布擦干净模具分型面油污，注意不能把天那水吹到模具内。
2.行位，斜导柱，和导柱，等位置打上少许黄油，做好产前保养。
3.如生产浅色的，白色的产品，需开模具保养单到模房清洁顶针，行位，斜顶，镶件的油污。
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产中保养规定
1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。
2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润滑。
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加料要点规定
1.接到转模换料通知时，要及时按作业流程完成加料工作，不能出现停机待烤料的不良工时出现。有必要时需用备用桶提前烤料。
2.按时加料，保证材料在设定的温度下烘烤足够的时间。
3.机台清洁，料袋，包装线需收走放于指定位置，如有掉落，必须马上清扫干净。
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低压锁模规定
1.锁模低压压力为0——20，速度0——30.确认好低压行程后,压力由0开始往上调，适合就好. 用A4纸张折叠一次测试，不锁模弹开为好。或用PP水口测试,不压扁为好。
2.高压锁模压力不能超过最高压力的90%。
3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）。
4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据 起高压。
5.开锁模动作要快速,平稳,不能振动,有异常声音.
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熔胶压力规定
1.熔胶压力不可超过100，一般为80以下，熔胶速度要70以下为好！螺杆转速不超过100转/分钟为佳，耳听，声音平稳，顺畅，不刺耳。机台要大小区分，越大越慢。
2.背压一般设为5~20bar，要退出射台熔胶眼观确认。
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射座移动规定
1.射台移动压力正常情况下不可高于30，速度不可高于20.
2.前进射座时，动作要轻缓，避免撞坏唧咀。
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认识螺杆
螺杆一般情况下可分为输送段、压缩段、均化段（计量段）
1、输送段
负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PU、ABS）；热敏性最短（比如PC）；
2、压缩段
负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合。在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。
3、计量段
一般占20%/25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段.
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洗机要点1
用PC水口料，温度设为280—320度。
用PMMA水口料，温度设为240－270度。
用PP水口料，温度设为230－260度。
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洗机要点2
按换料作业指导书清干净料桶
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洗机要点3
1.熔胶位置要比产品所需的位置要长50MM,即150MM.
熔胶压力70，速度90.
2.抽胶30~50MM，熔胶3秒，抽胶到140，熔胶5秒。
以70的射胶压力，90的速度，高速射到5.再循环动作。
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末件管理规定
1.所有生产完下模的模具，必须做末件。（3-5啤走水板，3啤末件，有必要时，需品质人员提供修模样板)。
2.有披锋的模具，调机困难的模具，经主管确认后送修改善。（注塑技术人员要出可行的改善方案，如：入水，排气）
3.需检查顶针复位，行位滑动，分型面清洁,运水是否正常。
4.减少作业动作,逐步达到1人多机,提高生产效率.
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生产短时停机规定
1.人离关马达,风扇,照明,等等电器设备.248T机1小时的理论用电41.3度.实际(41.3*0.7=28.91度)
2.顶针必须退回复位.防止弹簧疲软,顶针不退异常.
3,模具升温时,需在开模状态升温.防止热胀,模具打不开.
4.射台需离开模具唧咀15公分以上,模具不起高压合起,安全门关好,机械手停于规定位置.(机器不要像斗败的公鸡一样停在那里)
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首件，生产异常处理规定
1.试啤后，自检产品觉得OK后送首件确认。合格后方可开机生产。
2.经品管签名确认后的首件挂于机边工作台。
3.试啤，生产中异常，在30啤内没有调试出合格产品，停机寻原因!同时上报主管，经理寻协助。不可死调烂调!!
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预防漏胶1
1.每2小时巡机检查：上模员，技术员要按时用电筒检查机台射咀,热流道是否有漏胶现象.
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预防漏胶2
1.确认模具唧咀与射嘴的R一定要吻合。
2.每次生产完做末件时要确认定位圈是否完好。
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预防漏胶3
1.射嘴温度过高。
2.射台移动压力不够(油封是否泄漏).射台是否在中心线。
3.射胶叁数设定不合理，座退时,射胶咭制设定不当。
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持续改善要求
1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作，模具等方面入手。）
2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。
3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。
4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
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假日停机，开机规定
1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2．生产PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料，防火料，高温料时，停机必须用PP料清洗过机,对空注射，完全排出原料筒内塑料后，熔胶100MM以上，对空快速注射不少于10次。停机时螺杆需倒索60MM。
3．使注射座与固定模板脱离，模具前后模距离处于0.5CM－2CM的开模状态。机械手停于哥林柱上方规定位置，安全门关好。4．关闭冷却水管，如冻水生产需提前关水,用风管吹干净模具运水道内积水。关掉马达，电热，如需要，则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。模具防锈工作要睇需要及钢材条件而决定。
5．清理机台，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁,物料摆放整齐有条理.
6.假后技术人员需提前上班做好开机工作，需在作业员上班30分钟内开完生产排单表上的机台。
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PDCA解释
PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，所以又称戴明环。
PDCA是英语单词Plan(策划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字
母。PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的程序。
1、P (plan) 策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
2、D (Do) 实施：实施过程。
3、C (check) 检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
4、A (act)处置：采取措施，以持续改进过程绩效。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始地进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
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PDCA（戴明环）
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4M1E解释
1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;
2、 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
4、 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
5、 环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明,尘灰,和清洁条件等
人：指制造产品的人员；
机：指制造产品所用的设备；
料：指制造产品所使用的原材料；
法：指制造产品所使用的方法；
环：指产品制造过程中所处的环境。
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一切为了出货！！！
本文关键词：注塑车间现场管理奖罚制度，注塑车间现场管理方案，注塑车间现场管理三现五定义和PDCA循环改善，注塑车间现场管理问题及措施，注塑车间现场管理流程制度内容。这就是关于《注塑车间现场管理，注塑车间管理的主要内容（注塑车间之5大管理难点、10大浪费、12项高效措施）》的所有内容，希望对您能有所帮助！
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