防焊基础知识，如何预防焊接切割事故

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• 1、防焊基础知识：如何预防焊接切割事故？赶紧学起来！
• 2、防焊基础知识，伊唯特解析二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施

1、防焊基础知识：如何预防焊接切割事故？赶紧学起来！

在日常作业中

如何预防焊接切割事故？

跟着东凤君一起

记牢下面这些知识点 ↓

焊接切割事故的种类

焊接切割事故的种类包括：火灾爆炸、触电、烫伤、弧光导致的眼病、粉尘。

焊工应遵守的

“十不焊、割”的规定

1、焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作资格证，不能焊、割。

2、在重点要害部门和重要场所未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续，不能焊、割。

3、在容器内工作，没有12伏低压照明、通风不良及无人在场监护，不能焊、割。

4、未经领导同意，在车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造的情况下，不能焊、割。

5、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊、割。

6、用可燃材料充作保温层或隔热、隔音设备，未采取切实可靠的安全措施，不能焊、割。

7、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊、割。

8、焊接场所附近有易燃物品，未清除或未采取安全措施，不能焊、割。

9、在禁火区内未采取严格隔离等安全措施，不能焊、割。

10、在一定距离内，有与焊、割明火操作相抵触的工种作业，不能焊、割。

焊接作业的个人防护措施

焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护，主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性辐射、防机械外伤和脏污等。从事焊接作业时，操作人员除应穿戴一般防护用品外，针对特殊作业场合，还应佩戴空气呼吸器，防止烟尘危害。

对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业，应佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性中毒事故的发生。

为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特殊防护镜片的面罩，并按照焊接电流的不同选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。

为防止焊工的皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不要外露。

对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电弧光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。

此外，接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等，戴隔音耳罩或防声耳塞，防护噪声危害，这些都是有效的个人防护措施。

焊、割工作完成后

应进行的安全工作

1、坚持工程后期阶段的防火防爆措施。在焊、割作业已经结束或安全设施已经撤离后，若发现某一部位还需要进行一些微小工作量的焊、割作业时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作安全措施不落实绝不动火焊、割的原则。

2、对各种设备、容器进行焊接后，要及时检査焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等缺陷应立即修补好。

3、焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种，关闭电源、气源，把焊炬、割炬安放在安全的地方。

4、焊、割作业场所往往会留下不容易被发现的火种，因此，除了作业后要认真进行检查外，下班时要主动向保卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。

5、焊工所穿的衣服下班后也要彻底检査，看是否有阴燃的情况，有一些火灾往往是由焊工穿过的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后引起的。

党史学习应知应会

北伐战争的口号是？

打倒列强，除军阀。

今日东凤编辑部

编辑：卢思婷、刘睿

责编：甘嘉慧、范晓敏

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总编辑：冼嘉涛

来源：威海人社发布

2、防焊基础知识，伊唯特解析二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施

二氧化碳气体保护焊是用CO2气体作为保护气体的一种气体保护焊方法，其可根据焊丝直径的不同分为细丝CO2气体保护焊及粗丝CO2气体保护焊；根据其操作方法可分为半自动和焊接机器人自动焊两种。半自动CO2具有焊条电弧焊的机动性，适用于各种焊缝的焊接，焊接机器人自动CO2焊主要用于较长的直缝、环缝以及某些规则的曲线焊缝的焊接。

今天和大家分享下常见的焊接机器人自动二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。

一焊缝金属裂纹

产生原因：

1.焊缝深宽比太大

2.焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）

3.焊缝末端处的弧坑冷却过快

防止措施：增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。

二夹渣

产生原因：

1.采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）

2.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）

防止措施：在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压。

三气孔

产生原因：

1、保护气体覆盖不足

2、焊丝的污染

3、工件的污染

4、电弧电压太高

5、喷嘴与工件距离太大

防止措施：增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气； 清楚气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流动过大，破坏气体保护；降低焊接速度；焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊接喷嘴； 清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂； 采用含脱氧剂的焊丝；采用洁净而干燥的焊丝；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土；减小电弧电压；减小焊丝的伸出长度；减小喷嘴到工件的距离。

四咬边

产生原因：

1、焊接速度太高

2、电弧电压太高

3、电流过大

4、停留时间不足

5、焊枪角度不正确

防止措施：减慢焊接速度;降低电压;降低送丝速度;增加在熔池边缘的停留时间；改变焊枪角度使电弧力推动金属流动。

五未融合

产生原因：

1.焊缝区表面有氧化膜或锈皮

2.热输入不足

3.焊接熔池太大

4.焊接技术不合适

防治措施：在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质; 提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J型或U型。

六未熔透

产生原因：

1.坡口加工不合适

2.焊接技术不合适

3.热输入不合适

防治措施：接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙。使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；是电弧处在熔池的前沿; 提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。

七熔透过大

产生原因：

1.热输入过大

2.坡口加工不合适

防治措施：减小送丝速度和电弧电压； 提高焊接速度; 减小过大的底层间隙；增大钝边高度。

八飞溅

产生原因：

1.电弧电压过高或过低

2.焊丝与工件清理不良

3.焊丝不均匀

4.导电嘴磨损严重

5.焊机动特性不合适

防治措施：根据焊接电流仔细调节电压； 采用一元化调节; 焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管（修理或更换）; 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。

伊唯特焊接机械手

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