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大家好，如果您还对v-cut刀不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享v-cut刀的知识，包括v-cut刀片管理的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
V-CUT刀的常用规格
PCBV-CUT刀的使用规格根据铝基板的大小和V-CUT机的具体而定，常用规格有如下10种：
序号外径×内径×厚度齿数角度
1、φ56.3×φ25×2.4，48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
2、φ51.3×φ25×2.4，48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
3、φ51.3×φ25×2.0，48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
4、φ39.5×φ17×2.4，48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
5、φ32×φ17.5×2.4，48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
6、φ28×φ15×2.0，48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
7、φ100×φ25.4×2.080齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
8、φ100×φ40×2.0100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
9、φ120×φ25.4×2.0100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
10、φ120×φ40×2.0100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
线路板V-CUT刀使用需要注意什么
线路板V-CUT刀主要用于V-CUT机上面对电子线路板、PCB板、铝基板、玻纤板等多元板进行V-CUT使之成为单元板，以方便后续电子产品的生产制造。
PCB线路板即印制电路板，是电子元器件的支撑体，电子元器件电气连接的提供者。随着社会经济的高速发展和科学技术的进步，PCB作为电子产品最基础的部分应用非常广泛，随之而产生的PCB线路板V-CUT刀等电子加工工具。PCB线路板根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。
首先是规格尺寸：PCB线路板V-CUT刀的外径尺寸主要有φ39.5、φ51、φ56、φ100、φ120等规格，内径尺寸主要有φ25.4、φ40等。V-CUT刀的尺寸大小选择要根据所使用的V-CUT机型号来确定，本着操作方便效率为上的原则。
其次是齿数多少：多纤板(玻纤板)线路板V-CUT刀的常用齿数是32T、40T、48T，焊接硬质合金的V-CUT刀以32T为主。按照客户具体使用要求，还可以提供20T和24T等非常用规格。铝基板V-CUT刀正常情况下以48T为主，在非铝基板专用V-CUT机上面工作时，相对转速慢的情况下V-CUT刀的齿数越多性能效果越好，配合酒精工作更加明显；而转速相对快的情况下V-CUT刀齿数少性能可能也不错。这还需要针对实际操作情况来确定。
然后是角度大小：V-CUT刀的V坑角度有15°、20°、25°、30°、35°、40°和45°等。以批量生产FR-4多纤板为例，角度越大的V-CUT刀其使用V-CUT寿命比角度小的要长，V坑的线路板长度也更长。这主要是因为V-CUT刀使用V线路板时接触面积大小的影响。常用的角度以20°、25°和30°居多。
PCB线路板V-CUT加工的时候要根据自身的实际情况选择适应规格的V-CUT刀才能达到事半功倍的效果。现在我司的生产设备大部分采用全自动化操作，大大减少企业人工成本，为客户提供性价比最高的PCB刀具。全自动化操作使我司的产品做到质量标准化、生产效率最大化。依托自动化的脚步我司致力于打造全球最大的PCB刀具专业制造商。
V-CUT刀的注意事项
1、稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。
4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：a、一般采用转速3000rpm，b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。
7、注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
8、严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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